【摘要】在幹式複合中經常出現一些如：複合不牢、複合白（bái）點、複合成品發（fā）澀、熱封不（bú）住等問（wèn）題，經過幹式複合後，形成這種結果的原（yuán）因（yīn）是多方麵的（de），下麵僅就由於PE膜的原因造成的這種現象進行（háng）一一探討（tǎo）。

【正文】

一、複合不牢（láo）

即複合強（qiáng）度很低或為零，完全不能滿足客戶的要求，造成產品報廢。由於PE膜生產（chǎn）過（guò）程的特殊性，表麵張力偏低（dī）、滑爽（shuǎng）劑含量偏高、表麵汙染等都可能（néng）導致複合不牢。

1、表麵張力偏低

一般情況下，幹式複合用PE膜（mó）的（de）表麵張（zhāng）力必須達（dá）到38dyn/cm以上才可以使用。

實踐證明，如果PE膜的表麵張力值（zhí）低於38dyn/cm，就可能造成複（fù）合（hé）強度偏低的現（xiàn）象。低於36dyn/cm會形成複合強度極低或為零。同時，複合強度還與PE膜的厚度有關，如果小於（yú）30微米，在36－38dyn/cm時尚可勉強複合，厚度在30－50微米時，表麵張力值37dyn/cm時，視其複合結構，如：OPP/PE，複合效果基本（běn）可以滿足要求。但厚（hòu）度大於（yú）50微米時，低於38dyn/cm基本不能使用。下麵有幾組數據供參考：

PE膜在剛剛生產出來（lái）時（shí）的表麵張力值都很大，但隨著放置時（shí）間的推移，其表麵張力值逐漸下降，一般情況下，PE膜可儲（chǔ）存3－6個月，但在夏季高溫潮濕的季節存放期最好不（bú）要（yào）超過2個月。實踐證明，PE膜的表麵張力值與周圍環境及膜的（de）厚度的關（guān）係極（jí）為密切，環境溫（wēn）濕度越高，其表麵張力值下降越快，薄膜越厚，下降越快。所以，PE膜的放置（zhì）一般不宜超過3個月，尤其是（shì）梅雨（yǔ）季節，更應注意（yì）倉儲的通（tōng）風、透氣。如果由於某種原因放置時間過長，重新使用時，除要進（jìn）行逐卷檢驗外，還要根（gēn）據複合產品的用途綜合考慮是否繼續使用，以免造（zào）成損失。

2、添加（jiā）劑（jì）的影響

PE在聚合或PE膜在成膜時，根據其用途的不同，一般都需加入一定量的添（tiān）加劑（jì），如防靜電（diàn）劑（jì）、滑爽劑、開口劑等。這些添（tiān）加（jiā）劑在成（chéng）膜（mó）後（hòu）或複合後（hòu）並不是靜止不動（dòng）的（de），尤（yóu）其（qí）是滑爽劑。滑爽劑一般采用芥酸酰胺類（lèi）或油酸酰（xiān）胺類（lèi），由於滑爽劑造成複合強度下降的原因有兩種：

①PE膜放置時間不久，滑爽劑遷移至PE膜的表麵，形成一層很（hěn）薄的致密層，這層致密層阻（zǔ）隔（gé）了粘合（hé）劑（jì）與PE膜表麵的結合，導致粘合劑無法與PE分子接觸（chù），複合初粘力很低，隨著固化時間的加長，複合強度變化不大，複合強（qiáng）度始（shǐ）終保持很低或為零。如果認（rèn）真了解生產PE膜的樹脂情況，這種現象，一般是可以避免的。對於有特（tè）殊要求必須使用高滑爽的PE膜膜，一般情況下不宜放置太久，如果由於某種原因造成了PE膜的超（chāo）期使用，在複合前最好小試或將PE膜置於60－70℃的溫度下8小時以上，此時的滑爽劑將部分失（shī）效（xiào），此時再去（qù）複合一般不（bú）會出現複合強度低的問題，但PE膜已不具備高滑（huá）爽性。

②複合初粘力尚可，但隨著固化時間的加長（zhǎng），複合（hé）強度越來越低（dī），兩層之間出現一（yī）層白色粉末狀物（wù）質。這是由於生產PE膜時選用了高（gāo）滑爽的PE原料，由於膜內（nèi）滑爽劑含量較（jiào）高，在進行高溫（40－50℃）固化的過程中，膜內的滑爽劑分子運動加劇，大量的滑爽劑分子向膜的兩側遷移，隨（suí）著時間的加（jiā）長，向表麵遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理（lǐ）粘接過程（chéng），將剛形（xíng）成的不很牢固（gù）的粘（zhān）結力破壞，時間越長，這種破壞力越（yuè）強（qiáng），複（fù）合（hé）強度就越低（dī）。遇到這種（zhǒng）情況時（shí），一般采取（qǔ）提（tí）高固化溫度（dù）的（de）辦法（fǎ），加（jiā）速粘合劑的交聯速度，使其反應速度超（chāo）過滑爽（shuǎng）劑的遷移速度，以彌補由於PE膜內（nèi）滑爽劑過多造成的負麵影響。

在生產過程中，很多情況下會遇到客戶的各種（zhǒng）近乎矛（máo）盾的要求，如自動包（bāo）裝，即要求（qiú）有高的複合強度，又要求低的摩擦係數，這本（běn）身就（jiù）是（shì）一（yī）對矛盾，為解決這（zhè）對矛盾，一般采取多層共擠製膜方法，各層根據用途的不同分別選用不同的配料，以滿足客戶的各種要求。

3、表麵汙染

PE膜（mó）在生產過程中一般不會遭（zāo）受汙染，但其中有一種汙染極易被忽略，那（nà）就是達因（yīn）液的汙（wū）染。許多PE膜的生產廠家，都采取自配達因液來檢驗膜的表麵（miàn）張力。達因液（yè）一般選用乙二醇獨乙醚的（de）混合液，這是一種無色的透明液體，如果（guǒ）不慎將其汙染了導輥，由於其揮發速度很慢，薄膜在經過導輥時將被汙（wū）染，達因液侵入PE膜的表麵（miàn），與PE分子緊密結合，複合後，它不（bú）與粘合劑分（fèn）子交聯，造成局部複合強（qiáng）度為零。這種情況在事前檢驗中極難發（fā）現。

二、複（fù）合白點

此（cǐ）種現象極易發生在PE乳白膜（mó）上，一般乳白膜都是經過添加一定量的白色母料即：濃縮鈦白粉。由於（yú）色母料質量的（de）高低不同，內含鈦白粉的粒度大小不一，硬度（dù）也不盡相同，導致複合後生產的乳白膜質量不同（tóng），表麵光亮度不同。如果乳白膜的表（biǎo）麵手感粗（cū）糙，從側麵看有麻點（diǎn），使用這樣的膜複合出（chū）來的產品大多會出現白點（diǎn）現象（xiàng）。通常解決這一問題的辦（bàn）法有：一是提高粘合劑的塗布量。二是重（chóng）新印刷（shuā）一（yī）層白墨。無論采取哪種辦法都要加大（dà）成本，所以PE膜在使用前一（yī）定要嚴格檢驗。

三、複合後成品發澀

這種現象許多廠（chǎng）家都曾經（jīng）發生過。複合後（hòu）的產品自動包裝機運行不暢，或製出的袋子開口困難。

幹式複合一般采用的是二液反應型粘合劑，複合後（hòu）要進（jìn）行高溫固化，以達到最高的複合強度。而PE膜內的滑（huá）爽劑（jì）會由於固化（huà）溫度的變化而變化，在一定溫度下，滑爽劑會發生化學（xué）變化而失去爽（shuǎng）滑作用，溫度越高，這種變化越大，滑爽劑的（de）損失量就越大，最終會導致產品發澀，不能使用。所以，固化室的溫度一定要嚴格控製在（zài）40℃左右，不可隨意提高（gāo）。另外，要根（gēn）據產品的不（bú）同用途，選擇不同的配料，避免由於樹脂（zhī）牌號選擇不當而造成的產（chǎn）品發澀。

四（sì）、熱封（fēng）不（bú）良

經（jīng）過複合進入最後一道（dào）工序或進入客戶手中後有時會（huì）出現局部（bù）熱封（fēng）溫度偏（piān）高，熱封不良等的現象，嚴重時無法挽救（jiù）。造（zào）成這種結果的原（yuán）因有電暈擊穿，爽滑劑含量偏高，添加（jiā）再生料量過大等。

1、電暈擊穿

PE膜在（zài）生產（chǎn）過程中經過高壓放（fàng）電輥時，由於各種（zhǒng）原因可能（néng）會造成膜的局部擊穿，這種現象往往是縱向的一條，位置一般固定不變，測熱封不良（liáng）處PE膜的表麵張（zhāng）力值一般都很高，由於被擊穿的熱封麵與複（fù）合麵（miàn）一樣形成了帶有極性基團的物質，這種物質不具有熱封（fēng）性，所以，在製袋或（huò）自動包裝時就會出現局部熱封不良（liáng）的（de）現象。為（wéi）避免這種現象的發生，PE膜在進廠檢（jiǎn）驗（yàn）時增加一（yī）項複合麵表麵張力值檢測項。

2、滑爽劑含量偏高

由於PE膜熱封層滑爽劑含量過高，會導致其大量析出在PE膜的表麵（miàn）上形成（chéng）致密層（céng），阻礙了PE膜（mó）的熱封。如果使用（yòng）了過期的PE膜，可能會出現（xiàn）這種情況。所以，要根據客戶的具體要求選擇適當的樹脂牌（pái）號，對於高（gāo）滑爽的產品（pǐn）盡量不要使用過期（qī）薄膜。此種現象發生後，建議使用溶劑反複擦拭其熱封麵（miàn），效果會有所（suǒ）改善（shàn）。

3、再（zài）生料

為（wéi）節約成本，在生產PE膜時，往往加入一定量的再生料，而再生料一般是經過（guò）不（bú）低於兩（liǎng）次的高溫再生，又有一定（dìng）量的雜質，重新製膜後，其熱封性能大大（dà）下（xià）降（jiàng），熱封溫度普遍（biàn）提高5－10℃，實驗證明，熱封層再（zài）生料的添加量（liàng）在30％時（shí），PE膜的熱封溫度提高3－5℃，添加量50％時，熱封溫度（dù）提高6－10℃，一（yī）般要求製膜廠家（jiā）在熱封層（céng）盡量（liàng）不要添加再生料。

幹複過程中遇到的問題（tí）很多，但往往同一（yī）個問題形成的原因卻是多方麵的，所以出現問題後，一定要認真分析（xī），多方（fāng）考慮，經過實驗方可下結論。以（yǐ）上所述僅供參考。