大多數熱（rè）塑性塑料都可（kě）以用吹塑（sù）法來（lái）生產（chǎn）吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然後趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹（zhàng），再經冷卻定型後而得到的筒狀薄（báo）膜製品，這種薄膜的性能處於定向膜同流（liú）延膜之間：強度比流延膜好，熱封性比流延膜差。吹塑法生產的薄（báo）膜品種有很（hěn）多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高（gāo）密度聚乙烯(HDPE)、尼龍（lóng）(PA)、乙烯一乙（yǐ）酸乙烯共聚物(EVA)等，這裏我們就對常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜（mó）的吹塑生產工藝及其常見故障進（jìn）行簡單的介紹。

聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇

1.選用的原（yuán）料應當是用吹膜級的聚乙烯樹（shù）脂粒（lì）子，含有適量（liàng）的爽滑劑，保證薄膜的開口性。

2.樹脂粒子的熔融指（zhǐ）數(MI)不能（néng）太大，熔融指數(MI)太大，則熔融樹脂的（de）粘度太小，加工範（fàn）圍窄，加工條（tiáo）件難以控製，樹脂的成膜性差，不容易（yì）加工成膜；此外，熔融指數(MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強度較差。因此，應當（dāng）選用熔融指數(MI)較小，且相對分子量分（fèn）布較（jiào）寬的樹脂（zhī）原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數（shù）(MI)在（zài）2~6g/10min範圍之間的聚乙烯原料。

吹塑工藝控製要點

吹（chuī）塑薄膜工藝流程大致如下（xià）：

料鬥上料一物料塑化擠出→吹（chuī）脹牽引→風（fēng）環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄（báo）膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑（sù）薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關係，因此（cǐ），在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控製，規範工藝操作，保證生產的順利進行，並獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中（zhōng），主要是做好以（yǐ）下幾項工藝參數的控製：

1．擠出機溫度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度（dù）一般控製在160℃~170℃之間，且（qiě）必須保證機頭溫度均勻，擠出（chū）溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜（mó）發脆（cuì），尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不（bú）良，不能圓（yuán）滑地進（jìn）行膨脹拉（lā）伸，薄膜的拉伸強度較低，且（qiě）表麵的光澤性和透（tòu）明度（dù）差，甚至出現像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。

2．吹脹比

吹（chuī）脹比是吹塑薄膜生產（chǎn）工藝的控製要點之一（yī），是指吹脹後（hòu）膜泡的直徑與未吹脹的（de）管環直徑之間的比值。吹（chuī）脹比為薄膜的橫向（xiàng）膨脹倍數，實際上是對薄膜進行（háng）橫向拉伸，拉伸會對塑（sù）料分子產（chǎn）生一定程度的取向作（zuò）用，吹脹比（bǐ）增大，從而（ér）使薄（báo）膜的橫向強度提高。但（dàn）是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出（chū）現（xiàn）皺（zhòu）折。因此，吹脹（zhàng）比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯（xī）(LDPE)薄膜的吹脹（zhàng）比應控製在2.5~3.0為宜。

3．牽引（yǐn）比（bǐ）

牽引比是指薄膜的牽引速度（dù）與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉（lā）伸倍數，使薄膜在引取方向（xiàng）上具有定向作用（yòng）。牽引比增（zēng）大，則縱向（xiàng）強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控製，甚至有可能會將薄膜拉（lā）斷，造成斷（duàn）膜（mó）現象。低密度聚乙（yǐ）烯(LDPE)薄膜（mó）的牽引比一般控製在4~6之間為宜。

4.露點（diǎn）

露點又稱霜線，指塑料由粘（zhān）流態進入高彈態的分界（jiè）線。在吹膜過程（chéng）中，低密度聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時呈熔融狀態，透（tòu）明性良好。當離開模口之後，要通過冷卻風環對（duì）膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻（què）空氣以一定的角度和（hé）速度吹向剛從機頭（tóu）擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣（qì）相接觸，膜泡的熱量（liàng）會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流（liú）溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不（bú）清了。在吹（chuī）塑（sù）膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分（fèn）界線，這就是露點(或（huò）者（zhě）稱霜（shuāng）線（xiàn）)。

在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有（yǒu）一定的（de）影響。如果（guǒ）露點高，位於吹脹後的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態下進行的，吹脹（zhàng）僅使薄膜變（biàn）薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近於流延膜。相（xiàng）反，如果（guǒ）露點比較低，則吹脹是在固態下進行的，此時塑料處於高彈態下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發（fā）生（shēng）取向作用（yòng），從而（ér）使吹（chuī）脹膜（mó）的（de）性能（néng）接近於定向膜（mó）。

基本性能的技術要求

1．規格及偏（piān）差（chà）

聚乙烯薄膜的寬度、厚度應當符合要求，薄膜薄厚均（jun1）勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。

2.外觀

要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明（míng）顯的（de）"水（shuǐ）紋"和"雲霧"；薄膜的表麵應當平整光滑，無皺折或僅有少量的活（huó）褶；不允許有氣泡、穿孔及（jí）破裂現象；無明（míng）顯的黑（hēi）點、雜質，晶點和僵塊；不允許有嚴重的掛料線和絲紋（wén）存在。

3．物理機械性能

由於吹（chuī）塑後（hòu）的聚乙烯（xī）薄（báo）膜用於印刷或（huò）者複（fù）合加工工藝時，要受到機械力的作用，因此，要求聚（jù）乙烯薄膜的物理機械性能應當優良，主要包括拉伸強度（dù）、斷裂伸長率、撕裂強度等幾（jǐ）項指標應當符合標準。

4．表麵張力的大小

為了使印刷油墨和複合用膠粘（zhān）劑在聚乙烯薄膜（mó）表麵具有良好的潤濕性和附著力，要求聚乙烯薄膜的表麵張力應當達到一定的標準，否則就（jiù）會影響印（yìn）刷和複合生產的順利進行。一般來說，聚乙烯薄膜（mó）的表麵（miàn）張力至少應當達到38達因以上，達到40達因以上更佳。