【引言】在幹式複合過程中，濕度較高時對複合膜所（suǒ）造成的影響則有多方麵，比（bǐ）如（rú）：膠（jiāo）水幹不透（tòu）；交聯（lián）速（sù）度減慢，粘合劑初粘力降低；複（fù）合膜（mó）容易起斑點（diǎn）、白點和晶點等。

【正文】

針對高溫（wēn）高濕天氣對幹式複合（hé）的影響，在生產過程中要進行有針對性的預防（fáng）措施：

1、須對各種薄膜進行控製，比如尼龍等易吸潮薄（báo）膜，在保管存放時，要用金屬鋁箔或阻隔（gé）性高的薄膜將尼龍薄膜密封（fēng）好放在幹燥環境的（de）貨架上，如果遇上“梅（méi）雨”季節，對於做高溫蒸煮類產品的尼龍膜，在複合或印刷前，放在40℃上下的熟化室存放4~8H，在使用時（shí）再提出使用，效果會比較理想。對於所使用的薄膜均（jun1）不能直接堆放於地麵（miàn）。

2、對於膠水的稀釋（shì）劑（乙酸（suān）乙酯），在采購要求上，要進行質量要（yào）求控製，對（duì）於每批進入生（shēng）產的溶劑，均要對水分、醇（chún）的含量進行檢驗分析，檢驗是否超標，以及留樣備查。

3、生（shēng）產車間須對複合環境進行控製，在室內裝置排氣扇，加強室內空氣流通，但注（zhù）意不能對著複合機（jī）流線性吹，並隨時檢查導輥（gǔn）、複合輥及網輥上有無水珠，用幹布擦拭（shì）一遍。

4、在配置粘合劑時，配的量適當減少，隨配隨用，不宜放置（zhì）過長，同時（shí）配置時，保證（zhèng）固化劑的量，使其盡（jìn）量往上限靠，在“梅（méi）雨（yǔ）”季節也（yě）可適當增加固化劑量（5%~10%），增加主劑與固化劑交（jiāo）聯（lián）程度。

5、改（gǎi）變複合（hé）機排風量，將出風口管路增大，另外如出（chū）風（fēng）口管路較長，宜在（zài）出風口管路口安裝引風機，這樣使出風速度大於（yú）進風速度，使烘道（dào）內形成低氣壓，宜於溶劑揮發，減（jiǎn）少殘留溶劑。另外，對烘道內溫度能調（diào）高則盡量調高，但不能超過薄膜承受溫度區（qū）內為宜，另進膜區溫度要適當，不（bú）宜過高。

6、複合（hé）時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產生，並同時降低速度（dù），減少溶劑的殘（cán）留，高溫高濕天氣容易使膠槽內溶劑揮發速度加快，膠槽附近局部（bù）溫度過低，易引（yǐn）起水蒸汽凝結（jié），生（shēng）產進行中，隨時留意膠水循環泵的（de）工作狀態，並定時測試（shì）膠（jiāo）水的粘度，把控膠水濃度。