【正文】

1、熱封層材料的種類、厚度以（yǐ）及材質質量對熱封強度的影響是最為直接的。

一般（bān）複合包裝（zhuāng）常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠（jiāo）以及其它一些離子型樹脂（zhī）共擠或共混改（gǎi）性薄膜。熱封層（céng）材（cái）料的厚度，一般在20—80μm之（zhī）間浮動。特殊情（qíng）況下也有達100—200μm的（de），同一種熱封材料，其熱封（fēng）強度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強度一般（bān）要求達40—50牛頓，因此（cǐ），其熱封厚度應在60—80μm以（yǐ）上。熱封（fēng）製袋過程中涉（shè）及到（dào）溫度，溫度的控（kòng）製多少由溫（wēn）度儀表加以顯示。在熱封複合袋加工過程中，對溫度表的要求越精密越好，誤差範圍與設定值（zhí）最好不大於±5℃。熱（rè）封溫度對熱封強度的影響最為直接，各種（zhǒng）材（cái）料的熔融溫度高低，直接決定複合袋的最低熱封溫度。

在實際（jì）生產過程中，由（yóu）於熱封壓力、製袋機速以及複合基材的厚度等多方（fāng）麵影響，實際采用的熱封溫（wēn）度往往要高於熱封材（cái）料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機速越快，複合膜的麵層材（cái）料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫（wēn）度若低於熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延熱封時間，均不能使熱封層真正封合。但是，如果熱封溫度過高（gāo），又（yòu）極易損傷（shāng）焊邊處的（de）熱封材料，熔融擠出產生“根切”現象，大大降低了封口的熱封強（qiáng）度和複（fù）合袋子的耐衝擊性能。在實際製袋（dài）熱封過程中，熱封刀具的壓力常（cháng）采用可旋轉彈簧來調整。調整過程一般刀具由兩個彈簧組成（chéng），分左、右兩邊，如果壓力（lì）影（yǐng）響熱封強度，檢測方法則是：取一隻（zhī）正加工的複合袋仔細觀察縫跡，如果壓（yā）力均勻是不會產生氣泡等（děng）現（xiàn）象；另一種方法是，用長500px、寬（kuān）75px、厚5000px專用光滑竹塊進（jìn）行試（shì）驗，由於壓力不夠，強度低（dī），往（wǎng）往出現漏破現象（xiàng），所以均勻的壓力與溫度是降低強度低、分層現象的基本之一。

2、要達（dá）到理（lǐ）想的熱封強度，熱封壓力必不可少。

對於輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達（dá）到（dào）2kg/cm2，而且隨著複合膜總厚度的增加而相應提高；若熱封壓力不足，兩層薄膜之（zhī）間難以達到真正的熔合，導致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的（de）氣泡，造成（chéng）虛焊。但（dàn）熱封壓力並非越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處於半熔融狀態，太大（dà）的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫（féng）邊緣形（xíng）成半切（qiē）斷狀（zhuàng）態。焊縫發脆，熱封強度（dù）降低。所以壓力的調節非常關鍵。

3、熱封時間主要由製（zhì）袋機的速度決定。

速度快，熱封時間就（jiù）短；速度慢（màn），熱（rè）封時間就長。熱封時間也（yě）是影響焊縫封合強度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力下，熱封（fēng）時間（jiān）長，則熱封層（céng）熔合更充分，結合更牢固；但熱封時間（jiān）太長，容易（yì）造成焊縫起皺變形，影響（xiǎng）平整度和外觀。熱封後的焊縫若冷卻不好，不（bú）但會影響焊疑的外（wài）觀平整度，而且對熱封強（qiáng）度有一定的影響，冷（lěng）卻過程就（jiù）是（shì）通（tōng）過在一定的壓力下，用較（jiào）低的溫度對剛熔融熱封後的焊縫進行（háng）定（dìng）形。因此，壓力不夠，冷卻和（hé）循環不暢，循環（huán）量不夠（gòu），水溫太高或冷卻不及時（shí），都會致使冷卻不良，熱封強度降低。

4、熱封次數越多，熱封強度越高，縱向（xiàng）熱封次數取決於縱向焊棒（bàng）的有效長度（dù）和袋長之（zhī）比。

橫向熱封次數由機台橫向熱封（fēng）裝（zhuāng）置（zhì）的（de）組數決定。良（liáng）好的熱封，要求熱封次數至（zhì）少達到兩次以上（shàng）。相同結構和厚度的複合膜，複合層間（jiān）剝離度越高（gāo），熱封強度越大；對於複合剝（bāo）離強度低的產品，焊縫破壞（huài）往往是焊縫處的複合膜先層間剝離，致（zhì）使由內麵熱封層獨（dú）立承受破壞拉力，而麵層材料失去補強作用，致（zhì）使焊縫的熱封強度由此大為（wéi）降低；若複合層間剝離度強，則（zé）不致發生焊邊處層問的剝離，所測得的實際熱封強度就人得多；在熱封（fēng）內層為PE或OPP時，熱封強（qiáng）度就（jiù）比同樣厚度的BOPP好得多。

5、複（fù）合袋內容（róng）物的影響。

有（yǒu）些產品為粉末裝，在進行灌裝時易沾汙封口，例如，當采用LDPE材料作為內層料時，發現封口處易破裂。這是因為LDPE對夾雜物的熱封性就（jiù）不是很好，這時（shí）就要更換內層（céng）膜材料或增加（jiā）材料的厚度就（jiù）可以提高熱封強度。

6、複合材料添加劑的影響。

在複合聚乙烯薄膜過程中，聚乙烯經熱壓輥（gǔn）擠壓後有析出的現象，一層白白的象碎粉白狀，這種現象是聚乙烯在生產過程中，加入一定（dìng）量的潤滑劑，是一些低熔點的蠟，容易析出至薄膜表麵。這層低熔點的蠟析出後最直接的危害就是大大（dà）地削弱了（le）複（fù）合強度，也大大地減弱了（le）熱封強度，特別在封邊位置，造成易（yì）開口（kǒu）、離層。

解決方法則是：1)重（chóng）新對聚乙烯進（jìn）行預處理，達到理想的表麵張力；2)選擇合適的膠（jiāo）粘劑，以（yǐ）增強其複合牢（láo）度；3)減低熟化（huà）溫度盡量不使物質析出，從而增加複合牢（láo）度與熱封強度。

7、軟包裝複合（hé）袋熱封後脫層與印刷油墨層及電（diàn）暈麵好壞有關。

在實際生（shēng）產過程中（zhōng），為（wéi）達到色彩的真實再現，難免裏印和表印油墨混合印刷。從理論上分析，裏印與表印油墨是不親和的，如果印刷膜墨層采用裏表混用，必然油墨層之（zhī）間牢度（dù）就不好，易分層，在熱封焊（hàn）縫處（chù）也易造成分層現象，熱封強度由此（cǐ）變差。

解決（jué）辦法：盡（jìn）量（liàng）避免表印油墨與裏印油墨（mò）的混用，從而提高熱封強度，降低分（fèn）層的現象（xiàng）。