複合膜一旦產生(shēng)斑點,就從這7處入手!
【正文】
1、油墨的表麵張力(lì)低(dī),造成膠黏劑的塗布效果不佳,上膠不均,因此墨(mò)層與鍍鋁層之間的黏結力和層見緊密度就會產生(shēng)高低(dī)不一,從而鍍鋁層表麵反光效果也有強弱,在視覺上形成白色或(huò)灰色的斑點。
2、油墨的遮蓋力不(bú)強或留平性較差(chà),造成遮蓋不均(尤其是白色油墨和淺黃色油墨)在遮蓋效果不好的地(dì)方,鍍鋁層的(de)顏色會(huì)透過油墨滲透出來。
3、膠黏劑濃度過高、黏度過大,容易將油墨反黏到膠液中,使印刷層的顏色發生變化。同時,膠黏劑的(de)黏(nián)度如果太大(dà),流動性就不(bú)佳,容易引起上膠量不均勻(yún),影響鍍(dù)鋁層表麵的反光性能,產生斑點(diǎn)。
4、油(yóu)墨與膠黏劑不匹配(pèi),使得膠黏劑對油墨滲(shèn)透性能不好,出現排斥現象(xiàng),也會(huì)產生斑點。
5、複(fù)合膜幹燥不徹底,溶劑揮(huī)發不充(chōng)分,造成(chéng)膠黏劑中溶劑殘留過多,部分油墨被溶解(jiě),從而形成斑點,嚴重時熟化後還會形成(chéng)許多微小氣泡。
6、鍍鋁膜本(běn)身質量比較差,有較多的透光點,複合(hé)後由於鍍鋁層(céng)返修率(lǜ)不一,形成(chéng)斑(bān)點(diǎn)。
7、烘道(特別是一級烘道)溫(wēn)度太高,導致表層膠液幹燥太(tài)快,表麵結膜;當內部的溶劑在二(èr)、三級烘道發生氣化(huà)時,就會(huì)衝破表麵的膠膜(mó),擠起膠黏劑,露出油墨,引起膠層厚度不均,從而產(chǎn)生斑(bān)點。