複合膜一旦產生斑點，就從這7處入手！" src="/UploadImage/edit/images/640_webp (6)(12).jpg" style="width: 360px; height: 255px;" />

【引言】複合膜（mó）表麵有時候會（huì）產生白色或者灰色（sè）的斑點，這種情況在滿版油墨印刷並與鍍鋁膜（mó）進行複合生產過程中容易出現，主要原因有以下幾個方麵。

【正文】

1、油墨的表麵張力低，造（zào）成膠黏劑的塗布效果不佳，上膠不均，因此（cǐ）墨層（céng）與（yǔ）鍍鋁層之間的黏結力和層見緊密度就會（huì）產生高低不一，從而鍍鋁層表麵反光效果也有強弱，在視（shì）覺上形成白色或灰色的斑點。

2、油墨的遮蓋力不強或留平性較差，造成遮蓋不均（尤其是（shì）白色油墨和淺黃色油墨）在遮蓋效果不好的地方，鍍鋁層的顏色會透過油（yóu）墨滲透出來。

3、膠黏劑濃度過高、黏度過大，容易將油墨反黏到膠液中，使印刷層的顏色發（fā）生變化。同時，膠黏劑的黏度如果太大，流（liú）動（dòng）性就不佳（jiā），容易引起上膠量不均（jun1）勻，影響鍍鋁層表麵的反光（guāng）性能，產生斑點。

4、油墨與膠黏劑不匹配（pèi），使得膠黏（nián）劑（jì）對油墨滲透性能不好，出現排斥現象，也會產生斑（bān）點。

5、複合膜幹燥不徹底，溶劑揮發不充分（fèn），造成（chéng）膠黏劑中（zhōng）溶劑殘留過多，部分油墨被溶解，從而形成（chéng）斑點，嚴重時熟化後還（hái）會形成（chéng）許多微小氣泡。

6、鍍鋁膜本身質量比較差，有較多的（de）透光點，複合後由於鍍鋁層返修率不一，形成斑點。

7、烘道（dào）（特別是一級烘道）溫度太高，導致（zhì）表層膠液幹燥太快，表麵結膜；當內（nèi）部的溶劑（jì）在（zài）二、三級烘道（dào）發生氣化時，就會衝破表麵的膠膜（mó），擠起膠黏劑，露（lù）出油墨，引起膠層厚度不均，從而產（chǎn）生斑點。