一、對早期（qī）有關鍍鋁轉移（yí）機理的評（píng）價

鍍鋁複（fù）合膜的（de）鍍鋁層轉移現象大家（jiā）討論了好幾年了，對鍍鋁層轉移機理也作（zuò）了闡述，本文首先歸納一（yī）下有關的論點：

1.“分子量小的粘合劑（jì）……分子（zǐ）間（jiān）活動能力強，容易浸蝕鍍（dù）鋁層而破壞鋁層。”

2.“（膠粘劑）塗布量大，完全固化時（shí）間（jiān）就長，粘合分子就有足（zú）夠的活動能力，破壞鍍鋁層。”

3.“在質量較好的鍍鋁膜上均勻分布著250多萬個直徑0.1mm的（de）“針孔”，或（huò）者是更多的直徑小（xiǎo）於0.1mm的‘針孔’……研發鍍鋁專用膠水的目標是：讓分子量較小、分子量分布較（jiào）窄的膠（jiāo）水分子在尚未發生交聯的情況下，在一定的溫度和壓力作用下，穿過上述（shù）的‘針孔’，與鍍鋁基材直接接觸，經過熟化（huà）與鍍（dù）鋁基材‘鬆散地’粘合在一起。”

4.“不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放（fàng）性差的粘合劑，因（yīn）為溶劑本（běn）身滲透（tòu）能力強，破壞塗層（指鍍（dù）鋁（lǚ）層），還會影響粘接強（qiáng）度。同時，分子量大的粘合劑在生產過（guò）程中，其分子量也必然（rán）不（bú）均（jun1）勻。（稀釋溶劑純度不高影響鍍鋁層也是同樣道理。）”

姑且不論鍍鋁膜（mó）上是否存在“針孔”，前3條論述的共同點（diǎn）是認為膠粘劑的小分子會透（tòu）過鍍鋁層而到達鍍鋁基材表麵。至於結果如（rú）何（hé），有的解釋為“與鍍鋁基材‘鬆散地’粘合在一起”；有的認為“浸蝕”或“破（pò）壞”了（le）鍍鋁層。總之，他們認為膠粘（zhān）劑小分子的滲透是（shì）導致鍍鋁（lǚ）層轉移（yí）的因素之一，至於是如何破壞鍍（dù）鋁層的語焉不詳。這種理論進一步演變成（chéng）油墨附著力添加說，概略內容為：在油墨層上塗膠後，膠粘（zhān）劑滲（shèn）透至油墨與基材的結合部，加強（qiáng）了油墨對基材的附著力，如果油墨的（de）附著力差（chà）說明（míng）膠粘（zhān）劑的質量有問題雲雲。

大（dà）量實驗證明，粘合劑小分子能（néng）滲透過鍍鋁層的說法不能成立，所以滲（shèn）透後的結果是“破壞（huài）”了鍍鋁層還是“提（tí）高（gāo）了複合強度”都無從談（tán）起。不要（yào）說（shuō）是（shì）膠粘劑小分子，即使是醋（cù）酸乙酯分子短（duǎn）時間內也不能（néng）滲（shèn）透鍍鋁層。

有人（rén）作過如下實驗：將未複（fù）合的VMPET或VMCPP基材放入(50±2)℃的醋酸乙酯中浸泡2小（xiǎo）時，然後用壓敏（mǐn）膠帶測試，VMCPP的鍍鋁層發（fā）生部分轉移；VMPET要浸泡3.5小（xiǎo）時後（hòu），鍍鋁層才（cái）發生部分（fèn）轉移。而浸泡（pào）液醋酸乙酯改成常溫，同樣（yàng）的鍍鋁基材要浸泡5小時，VMCPP的鍍鋁層開始發生部分轉移，VMPET的（de）鍍鋁層還未發生（shēng）轉移（yí）。此實驗並不能證明醋酸乙酯是從鍍鋁層侵入，倒很可能是從CPP或PET層滲透，因為醋酸乙酯溫度升高使轉移提前（qián）發生的實驗結果，符合塑料薄膜阻隔性規律。到底是鍍鋁層還是塑料（liào）薄膜層發生滲透現象目前不必下結論，起碼實驗證明了在（zài）短暫的塗膠、幹燥過程中，溶劑滲透鍍（dù）鋁層的可能微乎其微。而膠粘劑分子遠大於（yú）醋酸乙酯，滲透更不可能。

溫度對鍍鋁層轉移的影響也是大家關（guān）注的熱點。有的提倡高（gāo）溫短時間熟化：如“鍍鋁膜的（de）複合產品原則上應提高熟化溫度，采用高溫短時的熟化方式，一般熟化溫度在50℃左（zuǒ）右，切勿低溫長時間熟化。”然而生產實（shí）踐卻不支持這種觀點，有（yǒu）條件的（de）廠家通行（háng）做（zuò）法是將熟化室分成高溫及低溫室，低溫熟（shú）化室就用於（yú）鍍鋁複合膜的熟化。溫度到底對鍍鋁膜產生（shēng）了什麽作用？還是（shì）舉上（shàng）述實驗的繼續來分析：

150mm寬的VMCPP在不同溫度及（jí）施加1kgf恒定（dìng）張力的條件下，經受不同時間的拉伸後除去張力，冷卻（què）至室溫（wēn）後（hòu）用壓敏膠帶測試的結果。

以（yǐ）同樣的條件拉（lā）伸VMPET，結果是鍍鋁層的（de）轉移較輕微。

這個實驗說明VMCPP膜的CPP基材受熱溫度越高，拉伸伸長率越大；拉伸時間越長CPP膜蠕變越大。正因為CPP基材的（de）彈性模量小（xiǎo）拉伸變形大，而鍍鋁層又沒有延（yán）伸（shēn）性，造成鍍鋁層的轉移。以同樣條件（jiàn）拉（lā）伸VMPET膜，由於PET基材拉伸變形小，鍍（dù）鋁層轉移也少。這個實（shí）驗結果可以幫助我們優化熟化條件：

a.在不影響下道工（gōng）序操作的前提下，降低熟化溫（wēn）度，減少鍍鋁複合膜在熟化室的熟化時間。

b.不同基材的鍍鋁複合膜，熟化條件可以有所變化。原則上彈性（xìng）模量大的複合（hé）膜可以延長熟化時間。

二、內應力的作用（yòng）

（待續未完）