【正文】

分切（qiē）中的注（zhù）意事項

1、控製（zhì）好分切速度

在進入正常生產時，分切機的速度應嚴格（gé）按照工藝要求。過高也將會影響分切質量。因此，控製好分切速度，就能得到（dào）分切所需的質量。因為，在生產中有些操作（zuò）工為了提高產量，提（tí）高自己的經濟效益，人為（wéi）地增加分切速度，這樣將使薄膜在高速運轉下，容易發生縱向條紋和錯層質量問題。

2、根據設備、薄膜性能（néng）選擇合適的分切工藝

在正常生（shēng）產中一定要根（gēn）據設備性能和薄膜內在性能（néng）以及薄膜的不同型號規格，采用（yòng）適（shì）當（dāng）的分切工藝，進行生產。因為，各種被分切的薄膜工藝參數、認定方法、數值都是不同的，必須針對每個產品慎重調整工藝。

3、注意工位的正確選擇

在生產中，分切機各工位使用頻度不同，因（yīn）而磨損程度（dù）也不同。所（suǒ）以，在性能上會表現（xiàn）出一定差異。例如，對狀（zhuàng）況（kuàng）比較好的工位分切產品，縱向條紋比較少。反（fǎn）之，縱向條紋就比較多。因（yīn）此，每個操（cāo）作人員必須要注意工位的正確（què）選擇，發揮設備的最佳狀態，把握現場使用情況，不斷總結經驗，找（zhǎo）到（dào）設備最佳特性的使用方（fāng）法。

4、保證好薄（báo）膜的清（qīng）潔

另外，還有一點要（yào）注意，既（jì）在分（fèn）切過程中，每卷薄膜都被重新打開，再複（fù）卷，這樣為外界異（yì）物進入創造了條件，而由（yóu）於薄膜產品本身主要用於食品、藥品的包裝，所以（yǐ）對衛生要求（qiú）十分嚴格，因此必須保證每卷薄膜的清潔。

分切生產控製要點

1、分切材料與工藝單相符。

2、分切品卷料的放出方向與工藝（yì）單相符。

3、分切（qiē）品的切刀位（wèi）置與工藝單要求或樣版相符。

4、分切品的寬度與工藝要求（qiú）尺寸（cùn）相符。

5、分切品卷體端麵平齊，無（wú）皺（zhòu）折、暴筋現象。

6、印刷、複合質量（套印、缺印、拖尾、刀（dāo）線（xiàn）、墨髒、泡（pào）（斑、粒）點、折皺（zhòu）、缺（quē）膠線、髒汙類）問（wèn）題全部剔除（chú）。

7、分切（qiē）品卷料衛（wèi）生，無油汙、紙屑、膜片等。

8、光電檢測對象選（xuǎn）擇正確，光電檢測頭感應靈敏度高，糾偏電機動作快。

9、放、收卷（juàn）張力設定合適，不出（chū）現左右跑竄、拉伸折（shé）皺現象。