在軟包（bāo）裝印刷過（guò）程中，印刷品的表（biǎo）觀油墨所呈現的印刷（shuā）效（xiào）果（guǒ），即油（yóu）墨的飽和（hé）及銷售。根據我們在（zài）生產過程中的總結，我們對印刷（shuā）過程中（zhōng）關於（yú）出現在專色方麵有飽和度欠缺及飽和度不良，進行了分析與（yǔ）總結，為此我們（men）將此（cǐ）問題進行分析探討，供同行（háng）進行分享共勉。

油墨（mò）飽和度概念：主要是指（zhǐ）油墨在正常的印（yìn）刷時，不能夠很好在承（chéng）印物（wù）上呈現（xiàn）出（chū）平實飽滿（mǎn）的印刷效果。

表現的狀態：從印刷品表觀上肉眼觀（guān）察，呈（chéng）現出是密集型顆粒狀分布，油墨顆料粗糙，用顯微鏡觀察是油墨（mò）分散性差，樹脂（zhī）與（yǔ）顏料出現分離，嚴重的還呈（chéng）現出油（yóu）墨（mò）點狀。

出現飽和度不好的問題，根據我們所遇到的，這類問題一般（bān）出（chū）現在綠色，粉色，紫色等。我們要分析為何會產生這類問題（tí），我們要從源頭進行分析，以下是筆者的分析與總結（jié）。

影響油（yóu）墨印刷的飽和度的，主要有以下幾個方（fāng）麵：

1．粘度（dù）值。油（yóu）墨粘度的控製應該在合適的（de）範圍（wéi）內，也就是（shì）說（shuō）粘度必須同你的車速及溶劑幹燥速度成正比。我們現在所采用的印刷機是高速印刷機，在（zài）高速運轉的過程中（zhōng），溶劑的揮發速度比較（jiào）快，且要求油墨的（de）粘度相對（duì）來說比較低。粘度越高且油墨的轉移率會降低。例如（rú）：我們生產機速在150米/分的速度時，專色粘度用16-18秒（miǎo）為宜，這樣（yàng）的粘度如果控製好（hǎo），對油墨花起到十分重要的影響。在速度越（yuè）快的情（qíng）況（kuàng）下，也可（kě）以將粘度降到（dào）15S來生產（chǎn）。

2．壓印輥（gǔn）。選擇合適的壓輥比較重要。專（zhuān）色版麵是大麵積的，版輥上油墨的（de）轉移率比較高，如果選擇硬度比較高的壓印輥生產，油墨在轉移時不能很好的在整個版麵上流平（píng）潤濕，從而會降（jiàng）低油墨的轉移率到印刷基材上。而選擇軟壓輥生產時，壓輥在與版輥在合壓高速印刷（shuā）時，油（yóu）墨與壓（yā）輥的彈性空間可以讓油墨有效的轉移（yí）到印刷（shuā）材料上（shàng）。但前提是：軟壓輥的壓力值必須要在0.18-0.2MPA的範圍內，且壓印輥上必（bì）須要保持清潔幹淨（jìng），不能有異物，影響整個油墨轉移。壓輥可以（yǐ）選擇60-65度的軟（ruǎn）壓印輥印刷。

3．油墨。全部用舊油墨生產時，容易（yì）出現類似的問題。舊墨主要是存放時間（jiān）比較長，如果不（bú）注意密（mì）封，有可能會出現油墨（mò）氧化，油墨中的溶劑揮發掉，吸收空氣中（zhōng）的水份，油墨（mò）中的樹脂與顏料相對減少，油墨的光（guāng）澤（zé）度下（xià）降。因（yīn）此，不能全用舊油墨來生產，必須新（xīn）舊油墨搭配（pèi）使用，且（qiě）比例在7：3左右。舊油墨在上機前，必須充分攪拌（bàn）後過（guò）濾上（shàng）機。其次，油墨的細（xì）度及類型也會影響到油墨花問題！用（yòng）較好的攪（jiǎo）墨輥保（bǎo）持（chí）好的轉動，可（kě）以有（yǒu）效提高攪墨（mò）輥的導墨效果提高（gāo）油墨的流平性（xìng），對油墨花有一定的效果。必要時可以用聚胺脂油墨來生產。可以適（shì）當加入少量的白墨來調整，前提是必須顏色要深一些（xiē），以免顏色（sè）有較大的波動。可以使用少（shǎo）量的白墨加入有一定的效果。

4．溶劑。溶劑配比是關鍵。在（zài）高速印刷（shuā）時，溶劑的幹（gàn）燥速度不能過快（kuài），要慢幹（gàn）型溶劑來生產！現在我們使用（yòng）的是脂溶無苯無酮氯化聚丙烯油（yóu）墨，正丙（bǐng）脂是主溶劑，丁酯（zhǐ），異丙（bǐng）醇是助溶劑。當主溶劑（jì）在生產過程中揮發較快時（shí），就（jiù）會造成溶劑（jì）體係不平衡，就會出現其它印刷問題，如刀線，堵版。注意：加溶劑進采用勤加少加的原（yuán）則，從（cóng）油墨過（guò）濾襪中加入並邊攪拌，不要從油墨盆中加入，且力度不能太大，不然會對油墨色相有影響。

5．刮刀角度。做專（zhuān）色版刮刀（dāo）不宜（yí）裝的過硬，相對可（kě）以軟一（yī）點，刮刀同（tóng）壓印輥的距離可以（yǐ）相對遠一點，刮刀（dāo）的角度應該在45-50度的角度來生產，不能太平也不（bú）能太陡的狀態！這樣可以（yǐ）考（kǎo）慮到油墨（mò）花與幹版的問題（tí）。

6．生產環境。前期（qī）我們停機時，版輥的表麵上會出現一層水霧（wù）。我們車間目（mù）前的（de）相對（duì）濕對經測量為80%，正常的印刷車間相對濕度為50%比較適宜。濕（shī）度大的環境印刷（shuā）時，水分會通過空氣滲透到油墨和溶劑當中，造成油墨的溶解性及流平（píng）轉移性變差（chà），溶劑含水量（liàng）超（chāo）標（biāo），從而會出現油墨花現象。此外由原材料上帶入的灰塵及異物，會（huì）通過靜電吸咐到壓輥上，造成很厚的一層，從（cóng）而對壓（yā）輥（gǔn）的轉移有一定的影響（xiǎng）。

7．版輥。如果版輥的網眼比較（jiào）深且版（bǎn）輥（gǔn）的（de）通溝做（zuò）的不好，油墨就無（wú）法正常進行流平，且油墨的轉移率會有效的降低。另外，如果版輥（gǔn）的網眼出現堵塞，油墨的轉移（yí）率下降，也會對（duì）油墨花有一定的影響。尤其是（shì）下（xià）機後版輥必須要清潔幹淨，以免出現（xiàn）堵版造成油墨無法正常轉移且（qiě）色相也會有所（suǒ）變化。上版前必須用溶劑洗幹（gàn）淨且用600號的水砂紙進行預拋光。如果版輥較（jiào）淺時，其油墨的上墨量減少，無法將油墨填平（píng）也會有影響。建（jiàn）議以40-45度的網角來生產（chǎn）。

8．原材料。原（yuán）材料（liào）薄（báo）膜印（yìn）刷前必須有要檢測好電暈強度值，如果偏低時油墨無法（fǎ）充分進行轉移，尤其在淺網版印刷時，會出現轉移不良類似堵（dǔ）版的質量問題，此問題主要是薄膜表麵的電暈（yūn）衝擊（jī）強度不好，薄（báo）膜表觀沒有形成粗糙（cāo）麵，材（cái）料的表麵張力能大於油墨的表麵張力能，油墨無法在薄膜上（shàng）進行形成有效的附（fù）著力，油墨無法充分進行轉移，從而使油墨無法呈現出效果（guǒ）。

關鍵點：壓輥選擇清潔，粘度控製（zhì），溶劑配比，刮刀角度。生產環境。油墨正確使（shǐ）用。