前言：在凹版印刷過程中，每個質量缺（quē）陷點產生的原因往往不是單一的，而是多種因素疊加的結果，機器設備（包括工裝具及輔助設施）的影響是其中最重要的原因之（zhī）一，本文簡單分析凹（āo）版印刷質量（liàng）缺陷與機器設備的關（guān）係。這裏談（tán）輪轉（zhuǎn）凹版印刷機，承印物（wù）為塑料薄膜，印刷類型為（wéi）包裝裝潢類印刷。

在印刷（shuā）過程中產生的質量缺陷（xiàn）定義為超出了國家或企業標（biāo）準允許（xǔ）的範圍，或不滿足顧客的質量要求，通常判定為不合格品。我們可分為外觀缺陷、功（gōng）能性缺陷（xiàn）、衛生性（xìng）缺陷三方麵，下（xià）麵就（jiù）逐項探討。

一、外觀缺陷。

印刷外觀（guān）不良為凹印質量控製過程中是最為（wéi）複雜的，其表現形式很多，通常可分為：套印不良、顏色偏差、網眼堵塞、版麵（miàn）起髒、刮刀線、刮痕、拖尾、水紋線、油墨氣泡（pào）、油墨點、脫墨或油墨反粘、壓痕、文字或圖案殘缺、文字或（huò）圖案錯（cuò）誤等。

1. 套印不良，原因較為複雜，主要涉及到機器和承印材料，機器部分可分為機器套印套準裝置、張力、烘箱溫度、製版（bǎn）、裝版、壓輥、導輥、冷水（shuǐ）輥等諸（zhū）多（duō）原因。

（1）套印套準裝置引起套印不準一般為套印精度達不到0.2mm最低要求、光纖（xiān）故障、光（guāng）電眼不靈敏、電眼找不準印在薄膜上的光標、自動套印功能失靈等。

（2）因張力係統（tǒng）是凹印（yìn）機的核心（xīn）部分，它的穩定與否與套印問題有直接關係，凹印機張力分為放卷張力、入（rù）料牽引張（zhāng）力、出料牽引張力（lì）和收卷張力四個部分，印刷區域即色座間的張力靠橡膠（jiāo）壓輥來分開，印刷區域的張力要保持恒定（dìng），同時（shí）放卷張力（lì）也要保持恒定，最後一個印色（sè）的套印（yìn）要保證不受收卷張力的遞（dì）減（jiǎn）而影響。如果機器張（zhāng）力係統異常，不管是電（diàn）子或機械的（de）原因，其他無（wú）論什麽措施都難保證連續套準。

（3）烘箱溫度影響（xiǎng），烘箱內溫度會帶來承（chéng）印薄膜的形變，是（shì）套不準的原因之（zhī）一。根據經驗烘箱溫度設定越高，套印越不穩定，如果烘箱溫度設置適當時，張力適當減小會增加（jiā）套印穩定（dìng）性。

（4）製版的（de）問題，如版輥不圓，轉動時軸芯線不是直線，色序確定後，版徑遞增不合適，每條（tiáo）版直（zhí）徑遞增一般為0.02-0.03mm（經（jīng）驗數（shù）據），版徑遞增的作用是補償（cháng）薄膜前進過程中因阻力和壓力造成的機械（xiè）同步速度損失。

（5）裝版原因通常（cháng）是鍵（jiàn）槽與堵頭不匹配，運轉時（shí）版（bǎn）輥會跳動，帶來薄膜在牽（qiān）引前進中受力不（bú）均衡（héng）。

（6）壓輥問（wèn）題，壓輥的硬度不合適，各（gè）條（tiáo）壓輥的硬度不一致；因壓力帶來不協調影響（xiǎng）對機（jī）械同步遞減速度損失的均勻補償；因氣缸原因造成的同一壓輥各部位的壓力（lì）不（bú）恒定、不均勻等。

（7）導輥（gǔn）的影響（xiǎng），由於導輥軸（zhóu）承原因造成轉動（dòng）阻（zǔ）力不均或運轉抖動。

（8）薄膜通過的機器各組冷水（shuǐ）輥表麵（miàn）溫度一般要在30℃以下，如果超過45℃會對套印（yìn）有直接影響（xiǎng）。

2. 顏色偏差，主要指印樣與標準色樣有差距或印刷過程中卷與卷之間顏色不一致（zhì）。主要原因為油墨循環係統用完（wán）後沒有清洗幹淨，在（zài）一種油墨中混入另外一種顏料（liào），帶來原墨色相的變化。還有印刷過程中塞版，版麵磨（mó）損，網點變淺，刮刀壓力或角度有變化等，以上問題對有淺（qiǎn）網點部分或有淺網點的疊色區域影響較大。

3. 網眼堵塞，原（yuán）因是有網點的部分被幹的油墨（mò）堵住，主要因為油墨幹燥太快造成，機器對其影響為刮刀的位置與（yǔ）版輥（gǔn）轉印點遠或角度不合理，版輥直徑大，浸入油墨麵的深度（dù）達不到版周的1/5以上，版（bǎn）輥網點雕刻深度不合適，機速慢等。當然解決堵版最簡易的方（fāng）法還是充分（fèn）洗版並調整油墨溶劑，使其適當慢幹。

4. 版麵起贓的表現為在版輥的沒有網點的區域粘上了油（yóu）墨，轉移到薄膜上造成髒汙，除了油墨原因外（wài）如（rú）油墨較慢幹，還跟刮刀和版麵有一定關係，刮刀的硬度（dù）、壓力、與版輥的接觸角度等的影響，用硬度和柔韌性均較好的刮刀易（yì）於解決此問題，如陶瓷刮刀。如果刮刀的壓力和角度選擇不合（hé）適，會帶來髒汙，壓（yā）力（lì）過（guò）大刀（dāo）口會卷刃，並（bìng）可能使版輥鍍鉻層磨損，正確的刮刀角度是（shì）刀刃與（yǔ）版輥接觸麵切線（xiàn）的角度為45-70°，版麵拋光不良也會帶來起贓，充分研磨可改善。

5. 刮刀線產生的原因主要（yào）有刮刀有磨損（sǔn）或刀刃下有油墨雜質，刮（guā）刀安裝角度超出（chū）要求範圍，印版表麵（miàn）光滑度和網（wǎng）點平滑度不夠會造成刮刀過快磨損。因凹印的油墨路徑（刮磨點到轉印點的距離）較短，油墨的（de）流平性不能彌補刀口上的瑕疵就會（huì）產生（shēng）刀線（xiàn），所以解決油墨問題是解決刀線的關鍵，主要（yào）是增加油墨的溶解性和流平性。同時對印版作好打磨處理，對新版要用（yòng）1000目（mù）以上砂紙以80-100m/min的機速全麵研磨5分（fèn）鍾左右，對刮刀也要作針對性研磨。

6. 刮痕和拖尾均與刮刀與版麵的配合有關係，引起印刷品上有刮痕的原因主（zhǔ）要有刮墨刀損傷、刮墨刀加（jiā）壓不適當、刮墨刀角度（dù）不正確、印版上有（yǒu）刮痕等，排（pái）除的方法是使用優質（zhì）的刮墨刀，調（diào）整刮墨刀的壓（yā）力及角度，返修印版等，拖尾一般是刮刀的（de）角度（dù）或壓力（lì）太小（xiǎo）造成。

7. 水紋線在實地色或油墨較厚的部（bù）分最容易出現，這與凹版製版（bǎn）網點形狀有直接關（guān）係（xì），另外就是橡膠壓輥兩（liǎng）端壓力（lì）不均，或壓輥（gǔn）本身不平滑，硬度不合（hé）適，可以通過更（gèng）換壓輥或調整壓輥的壓力來（lái）彌補，也可以（yǐ）在壓輥上抹少量（liàng）的粉來解決。

8. 油墨（mò）點（diǎn）產生主要為版兩端或刀架下（xià）的擋墨紙沒有裝好，運（yùn）轉中不能把飛（fēi）出（chū）的（de）油墨（mò）完全擋在墨槽內，油墨泵（bèng）吐出口沒（méi）有埋（mái）入油墨液麵以下飛濺出來（lái）；油墨泵開關閥開得太大容易飛濺；油墨吸入口被堵住，吐出口吐出空氣體飛濺；主刀片與副刀片之間有縫隙（xì）（副刀片（piàn）變形）；包版的膠紙沒（méi）包好甩出油墨等。油墨氣泡產生除了油墨本身的原因外，主要是油墨槽（cáo）中分散棍的原因，無論是膠質還是鋁質分散棍，它（tā）的直徑、長度要選擇與油墨和（hé）機速相匹配，分散棍要緊貼印版均勻轉動，不可左右移動或（huò）在墨槽中（zhōng）與印版碰撞跳動，能有效化解墨（mò）槽中的氣泡。

9. 脫墨或油墨反粘主要是油墨本身及溶（róng）劑選擇缺陷（xiàn）、油墨幹燥不充分、殘留溶劑過多等造成，在確（què）保油墨沒有問題的情況下，要適當增加烘箱的風量（liàng）和風速（sù），合理提升幹燥溫度，降低機器速度，保（bǎo）證油墨幹燥（zào）充分；另外，收卷的（de）初始張力設定過（guò）大或張力遞減錐度選擇不合適，造成收卷太緊，再做複卷時也會造成油墨（mò）反粘掉，特別是OPP承印材料更為明（míng）顯，所以要跟據材料及材料規格設定合適（shì）初始張力和張（zhāng）力遞（dì）減（jiǎn）錐度。

10.壓痕主要為壓輥本身缺陷帶來，如壓輥上粘有異物，壓輥上有缺口或有凹陷等，造成油墨不能正常轉移。因此要解決（jué）此問題就要先解決壓輥的缺陷（xiàn）。

11.圖案文（wén）字殘缺是油墨沒有充分轉移，主要原因為嚴重堵版；壓輥壓力太小、壓輥跳動或壓輥有破損；墨槽漏墨（mò）或油墨循環泵故障造成墨槽油墨不足，版輥個別地方沒有浸（jìn）入油墨等。

12.文字或圖案（àn）錯誤，這樣的問題盡（jìn）管不經常（cháng）發生，但也要有足夠的警惕。主要的原因設計本身錯誤，審稿（gǎo）沒有發現，或製版用錯稿件帶來文字圖案錯誤，再者就是（shì）生產操作人員裝錯了印版。控（kòng）製這種異常主要是增加各工（gōng）序檢查的力度，確保按程序（xù）操作（zuò）。

二、功能性缺陷可分為：油墨附著牢度差、條（tiáo）碼印刷（shuā）不能讀取或讀取（qǔ）通過率不達標（biāo）、圖案間距拉伸或收縮超標。

1. 油墨附著牢度的檢查目前最簡便的方法仍（réng）然（rán）是用1英（yīng）寸寬透明（míng）膠完全貼合在印樣的油墨（mò）麵，用適當力度壓平後進行剝離，如（rú）果油墨（mò）被粘掉（diào）的麵積超過一定比（bǐ）例，就判定（dìng）為附著牢度不合格。盡管油墨附著牢（láo）度（dù）最直接的影響因素是薄膜和油（yóu）墨，但在生產實踐中因機器原因（yīn）也不少見，這裏最常見的原因就是油墨幹燥不充分或殘留溶劑過（guò）多，可參照前麵所述脫墨和油墨（mò）反粘的解決方法。

2. 條碼印刷不能讀取或讀取通過率不達（dá）標，這個項目也（yě）需要條碼掃描儀來檢測，造（zào）成此問題最（zuì）常見的原因為製版時（shí）對（duì）條碼（mǎ）的（de）放大比例選擇不合適；條碼顏色選擇（zé）錯誤（一般為黑色，個別有其他顏色）；製版網點設定不合適，油墨轉移（yí）不（bú）夠；生產中的問題為條碼印（yìn）刷有缺失，油墨拖（tuō）尾；網點淺造成顏色淺等。

3. 圖案間距拉伸或收縮超過一定範圍，會直接造成製袋工序不能使用，或（huò）袋（dài）子尺寸（cùn）規格不符合客戶要求。一般單個圖案間距偏差超過2mm，即為缺陷。主要因為薄膜受張力和烘箱幹燥的影響，特別是印刷各個色座間的張力太大（dà），經過烘箱後薄膜會被拉（lā）伸，薄膜在印後（hòu）拉（lā）伸造成圖案間距擴大，在印前拉伸（shēn）造成圖案間距收縮，如果是多色套印，因拉伸比（bǐ）例不一致，有可能（néng）會帶來套（tào）印不準，如果是三色以下印刷，圖案間距變化（huà）較隱蔽。解（jiě）決此類問題（tí）除了合理設定生產（chǎn）機器張力和溫度參（cān）數外，還要在生產過程（chéng）中（zhōng）對每卷印（yìn）樣進行測量，以便發現異常及時解決。

三、跟設備有關的衛生性缺陷主要有溶劑殘留超標和雜質異物混入。

1. 溶劑殘留根據國家最（zuì）新標準包裝用塑料複合膜、袋幹式複合和擠出複合工藝（yì）殘留溶劑要求為：溶劑殘（cán）留總量（liàng）＜5mg/m?,其中苯類溶劑不檢出。因機器設備的幹燥能力不足往往是溶劑（jì）殘留超標的主要原（yuán）因，圍繞提升機器（qì）的幹燥能（néng）力，可（kě）進行增加烘箱的風量和風速，適（shì）當增加幹燥溫度，降低機（jī）器速度（dù）。也可以從印色的（de）排序考慮，在製版時注意把有大麵積（jī）和厚（hòu）實油墨的色序排在前麵，最後（hòu）的白色提高烘箱溫度（dù）到（dào）70℃左右。

2. 雜質異物不但影響印刷材料的衛生性，它（tā）也會直接破壞印刷品的外觀質量，不管是環境本（běn）身的問題還是所（suǒ）用材料帶來都會造成不良影響，特別（bié）是要控（kòng）製不把雜質異物卷入（rù）印刷品（pǐn），如果壓輥和導輥上有這些東西，就會帶來印刷瑕疵，要控製這一點，就要定期全麵做好機器設備的清潔（jié）工作。

結束語（yǔ）

綜上（shàng）所述，改善機器設備和規範操作是解決三大類凹版印刷質量缺陷的途徑之一，在實際生產過程中質量缺（quē）陷的預防比補救更重要。正式印刷之（zhī）前除（chú）了要選用合理的技術工藝，必須要（yào）做好機器的點檢準備工作。