溶劑殘留的危（wēi）害及（jí）不良影響（xiǎng）

1.影（yǐng）響包裝安全

殘留溶劑會汙染包裝內容物，甚至使內容物變質變味，進而帶（dài）來食品包裝（zhuāng）的安全問題。尤（yóu）其是苯係（xì）物質已經被世界衛（wèi）生組織確定（dìng）為致癌物質（zhì），如何降低溶（róng）劑殘（cán）留量特別是降低乃至消除苯類溶劑殘留（liú）已經成為軟包裝企業必須要解決的問題。

2.造成印品（pǐn）黏連、複合工序剝離強度下（xià）降等質量問題

印刷（shuā）後，當（dāng）殘留溶劑達到一定量（liàng）時，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現反黏等（děng）問題。同（tóng）時還會（huì）影響（xiǎng）複合工序的質量。當醇類溶劑殘留較多時，會影響幹式複合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強度或造（zào）成“不幹”；而對於無溶劑複合（hé）工藝來說，醇類（lèi）溶劑（jì）的殘留則會直（zhí）接影（yǐng）響無溶（róng）劑複合剝離強度的穩定（dìng）性。

3.印刷工序溶劑殘留對（duì）下工序溶劑殘留及總殘（cán）留量的影響

如果采用含苯溶劑型（xíng）油墨，則印刷後必然有甲苯殘留，而殘留的甲苯不（bú）僅會是印品殘留溶劑中重要的組成部分，而（ér）且還會進一步影響複合工序中乙酸（suān）乙酯的揮（huī）發。因此，在整（zhěng）個溶劑（jì）殘留量控製中，關鍵是對印刷環節中甲苯殘留量的控製（zhì）。

凹印工序中影（yǐng）響溶（róng）劑殘留的主要因素及其控製

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶（róng）劑釋放性是不相（xiàng）同的，特別是有些（xiē）低檔次油墨，由於使用了比較低檔的連結料、樹脂和（hé）顏（yán）料，其溶劑釋放性較差，最終印品的溶劑殘留量就較大。醇溶性油墨雖然不含苯類溶劑，但印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之（zhī）前，最好能向油墨製造商了（le）解其殘留溶劑傾向，以（yǐ）便做出相應的（de）處理。

油墨常用樹脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇（chún）縮丁醛、氯化聚丙（bǐng）烯、聚酯等。不同的樹脂對溶劑的（de）釋放性不（bú）同，有些（xiē）樹脂對溶劑的釋放性差，但印刷適性好，價格（gé）又比較便宜，往往成為主流產品。但是，軟（ruǎn）包裝企業在使（shǐ）用（yòng）這種油墨（mò）印刷軟包裝產品時也容易引發溶劑殘留超標問題。

油墨的溶（róng）劑釋放性好，溶劑殘留相（xiàng）對較小。不同廠（chǎng）家的油（yóu）墨其（qí）體係有所區別，而溶劑釋放性的區別主要在於油（yóu）墨連結料（liào）、樹脂與顏料的不同。

同一種（zhǒng）油墨體係中，各色油墨的溶劑釋放性也有所差別，其中品紅墨、黑墨溶劑的釋放性相對較差印刷色，主要是由於品紅墨、黑墨的顏料粒子很小，吸（xī）附能力很強。

由於更嚴格的溶劑殘留要（yào）求，目（mù）前許多軟包裝企業紛紛采用無苯油墨、無苯無酮（tóng）油（yóu）墨和醇水白墨等，有效降低了溶劑尤其是苯係（xì）溶劑的殘留。

2.工作墨的揮發速度（dù）及黏度

印（yìn）刷過程中，油墨使（shǐ）用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發速度對溶（róng）劑殘留的影響最大，如果混合溶劑中含有較多的慢幹型溶劑就會導致嚴重的溶劑殘留。因此，合理設計混（hún）合溶（róng）劑（jì）的配方是一個十分重要的技術問題。此外，溶劑的純度將直（zhí）接（jiē）影響（xiǎng）揮發速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發率影響最大。油（yóu）墨黏度對溶劑殘留也有（yǒu）較大影響。

3.幹（gàn）燥條件（jiàn）

幹（gàn）燥條（tiáo）件包括幹燥箱的結構、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定（dìng）了印品幹燥效率。幹燥（zào）不良，溶劑殘留量（liàng）就會增大。提（tí）高風量、風溫，會提高幹燥效率，但（dàn）墨層較厚時，也可能會造成墨層表麵（miàn）迅（xùn）速幹硬，從（cóng）而阻礙墨層內溶劑（jì）的逸出，導致溶劑（jì）殘留量（liàng）增大。此外，幹燥（zào）裝置應定期維（wéi）護、清潔，避免堵塞。

隨著印刷速度的提高以及（jí）市場對（duì）軟包裝加工設備環保性能的要求越來越嚴（yán）格，印刷及（jí）複合機（jī）的幹燥係統得到不斷（duàn）改進。例如凹印機最後一個色組使用兩個烘箱或加長烘箱；在凹印機最後一個色組上增加導輥，將印品傳遞回第一色組前麵，這樣就增長了（le）幹燥距離，使溶劑能夠充分揮發；將印刷烘箱內進行有效的分區（分為上（shàng）下兩部分，將下部溶（róng）劑含量（liàng）高的氣（qì）體（tǐ）全部排出，而將上部溶劑含量低的氣體進行熱（rè）風二次循環），使高濃度的溶劑氣體直接外排，不（bú）參與二次回風，大大降低了印品的溶劑殘留量。又比如幹燥係統風機采用變頻控製，從而實現風（fēng）量、風速的可靠（kào）控製與調節。

4.印刷速度（dù）

印刷速度的快慢決定了印品幹燥時間的（de）長短，應該在保證印刷墨層充分幹燥的情（qíng）況（kuàng）下逐漸提高印刷速度。

5.幹（gàn）燥介質的濕度（dù）及有機溶劑濃（nóng）度

幹燥介質（空（kōng）氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機（jī），勢必造成溶劑的綜合揮發性變差；二是幹燥介質中水分的（de）大量存（cún）在，也會抑製溶劑的揮發。濕度增加一倍，油墨（mò）的幹燥速度就要遲緩近兩倍。因此（cǐ）在高濕條件（jiàn）下（xià），應盡量減緩（huǎn）印（yìn）刷速度並減（jiǎn）少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分幹燥。同時應立即調整溶劑配（pèi）方，配製適（shì）宜這種氣（qì）候的特殊（shū）配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也（yě）不能過於幹燥，否則會引起靜電問題。

6.基材薄膜（mó）對溶劑的選擇性吸收

不（bú）同（tóng）基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。PP類材（cái）料容易吸附碳氫係溶劑，對甲苯等物質的吸附量大；PVDC吸（xī）附甲苯的能力更強；PA、PT等（děng）吸水性材（cái）料易吸附醇類溶劑。