1、印刷中摩擦系数的选择自动印刷用薄膜卷材，一般要求有较小的内层（céng）摩擦系（xì）数和合（hé）适的外层摩擦系数，外层摩擦系（xì）数太大，会（huì）引起印刷过程中阻（zǔ）力过大，引（yǐn）起材料拉伸变形影响印（yìn）刷效果，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成纠偏系统不准，印刷牢度降低，还会影响包装速度（dù）。另（lìng）外，油墨的（de）细度低，颜料的颗粒粗（cū），印刷过程中摩擦系数大，印版的耐印（yìn）率就低，印刷（shuā）时还容易产生糊版（bǎn）、积墨以及传墨、布墨不均的情况。因（yīn）此，薄膜表面（miàn）应具有合适的爽滑性（xìng），以确保其能够顺利进行高速印刷，常（cháng）温下一般（bān）要求薄膜表面的动摩擦系数在0.2-0.4之间。

2、高温使用条件对摩擦系（xì）数的影响在考虑摩擦系数时，应（yīng）特（tè）别注意的是为提高油墨与基材的结合牢度和提高印刷速度（dù），一般（bān）都要提高印（yìn）刷环境温度，设备金属部件大都是在 50℃以上的高温条件下运转（zhuǎn）。而温度（dù）的提高对摩擦系数影（yǐng）响却很大，因为高温条件下高分子材料大分子热运动能力加强，活动速度加快，分子间隙变大（dà），表（biǎo）面性能发生变化会使薄（báo）膜摩擦系数（shù）随之变化。另（lìng）外，薄膜的爽滑性主要是通过添加爽（shuǎng）滑剂（jì）来实现的（de），在薄膜成型后，爽滑剂从（cóng）薄膜内迁移到表面，聚积成均匀的薄（báo）层（céng），能够显著地降（jiàng）低薄膜的摩（mó）擦系数，使薄（báo）膜具有良好的爽（shuǎng）滑效果。而（ér）这些助剂大多都是无机高分子材料(如胺类（lèi）或腊类)，与树脂相溶性不好，通（tōng）常（cháng）从30℃开始，常（cháng）用的润滑剂已接近其熔点而（ér）变（biàn）得粘结，薄膜的摩擦系数便急剧（jù）上升，测试时施（shī）加的力会波动很大，呈现一种间歇（xiē）性滑动或粘结效果。如果爽（shuǎng）滑剂含量过高的话，还（hái）会影响到薄膜的（de）印刷适（shì）性，这对印刷是极为不利的。一般来讲，随着（zhe）环境温（wēn）度的升（shēng）高，材料表面的摩擦系数会有一定的变化，但变化的大（dà）小因材料（liào）对温度的敏感程度和所加助剂种（zhǒng）类及多少而有较大差异。

3、摩擦系数的（de）测定随着凹版印刷技术的（de）飞速发展，印刷速（sù）度越来越（yuè）高，为避免印刷过（guò）程中因材料摩擦系数原因而造成浪费提高生产效（xiào）率，印刷厂家必须要（yào）选择合适的摩擦系数薄膜，这就要求厂家具备（bèi）合适（shì）的薄膜检测仪器。在印刷前不仅要测量薄膜（mó）材料在常温下的摩擦系数，还应研究（jiū）在实际使用（yòng）环境温（wēn）度下的摩擦系数。一般要根据GB 10006(塑（sù）料薄膜和（hé）薄片摩擦系数测定（dìng）方法（fǎ）)和ASTMD1894来测定薄膜正反表面的动静摩擦系数。目前，国内专业生产包装检测仪器的厂家--济南兰光机电技术有限公司（sī）推出一（yī）款FPT-F1型摩擦系数/剥离试验机专门（mén）用来测定非常温下材料的（de）动静摩擦系数，可模（mó）拟室温-99.9℃的试（shì）验环境，更接近实际（jì）印刷过程中的摩擦系数情况。而且试验精度可达到0.5级精度，可兼顾国内外标准，对于印刷厂家选（xuǎn）择合适的（de）承印材料来（lái）说是非常适用的。