1、印刷中摩擦係數的選擇自動印刷（shuā）用薄膜卷材，一般要求有（yǒu）較小的內層（céng）摩擦係數和合適的外層摩擦係數，外層（céng）摩擦係數太大（dà），會引起印刷過程中阻力過大，引起材（cái）料拉伸變（biàn）形影響印（yìn）刷效果，若太小可能又會引起拖動機（jī）構打滑，造成糾偏係（xì）統不準，印（yìn）刷（shuā）牢度降低，還會影響包裝速度。另外，油墨的（de）細度低，顏料的顆粒粗，印刷過（guò）程（chéng）中摩（mó）擦係數大，印版（bǎn）的耐印（yìn）率就低，印刷時還（hái）容易產生糊版、積（jī）墨以及（jí）傳墨、布墨不均的情況。因（yīn）此，薄膜表麵應具有合適的爽滑性，以確保其能夠順利進行高速印刷，常溫下一般要求薄膜表麵的動摩擦係數在0.2-0.4之間。

2、高（gāo）溫使用條件對摩擦係數的影響在考慮摩擦係數時，應特別注（zhù）意的是為提高油墨與基材的（de）結合牢度和提高印（yìn）刷速度，一般（bān）都要（yào）提高印刷環境溫度，設備金屬部件大都是（shì）在（zài） 50℃以上的高溫條件下運（yùn）轉。而溫度的提高對摩擦係數影響卻很大，因為高溫條件下高分子材料大分子熱運動能力加強，活動速度加快，分子間隙變大，表麵性能發生變化會使薄膜摩擦係數隨（suí）之變化。另外，薄膜的爽（shuǎng）滑（huá）性主要是通過添加爽滑劑來實現（xiàn）的，在薄膜（mó）成型後，爽滑劑從薄膜內遷移（yí）到表麵（miàn），聚積成均勻的薄層，能夠（gòu）顯著地降低薄膜（mó）的摩擦係數，使薄膜具有良好的爽滑效果。而這些助劑大（dà）多都是無機高分子材料(如胺類或臘類（lèi）)，與樹脂相溶性不好，通（tōng）常從30℃開始，常用的潤滑劑已接近（jìn）其熔點而變得粘（zhān）結，薄膜的摩擦係數（shù）便急劇上升，測試時（shí）施加的力會波動很大，呈現一種間歇性滑動或粘結效果。如果爽滑劑（jì）含量過高的話，還會（huì）影響到薄膜的印刷適（shì）性，這對印刷是極為不利的。一般來講，隨著（zhe）環境溫度的升（shēng）高，材料表麵的摩擦係數會有一定的變化，但變化的大小（xiǎo）因材料對溫度的敏感（gǎn）程度和所加助劑種類（lèi）及多少（shǎo）而有較大差異。

3、摩擦係數的測定隨著凹版印刷技術的飛速（sù）發展，印刷速度（dù）越來越高，為避免印刷過（guò）程中因材（cái）料摩擦係數原因而造（zào）成浪費提高生產（chǎn）效率，印刷（shuā）廠家必須要選擇合適的摩擦係數薄膜，這就要求廠家具備合適的薄膜檢測儀器。在印刷前不僅要（yào）測量薄膜材料在常（cháng）溫下的摩擦係數，還應研究在（zài）實際使（shǐ）用環境溫度下的摩擦係數。一般要根據GB 10006(塑料薄（báo）膜和（hé）薄片摩擦係數測定（dìng）方法)和ASTMD1894來測定薄膜正反表麵的動靜摩擦係數。目前（qián），國內（nèi）專業生產包裝檢測儀器的廠家--濟南蘭光機電技術有限（xiàn）公司（sī）推出一款FPT-F1型摩擦（cā）係數/剝離試驗機專（zhuān）門用來測定非常溫（wēn）下材料的（de）動靜摩擦係數，可（kě）模擬室溫-99.9℃的試驗（yàn）環境，更接近實際印刷（shuā）過程中的摩擦係數情況。而且試驗精（jīng）度（dù）可達到0.5級精度，可（kě）兼顧國內外標準，對於印刷廠家選擇合適（shì）的承印材料來（lái）說是非常適用的。