近（jìn）年來，伴隨著人（rén）民生活水平的提高，食品愈發趨於多樣化、衛生化、方便化及（jí）高檔（dàng）化，複合膜軟包裝也逐漸占據了重要的地（dì）位（wèi）。

近年來，伴隨著人民生活（huó）水（shuǐ）平的提高，食品愈發趨於多（duō）樣化、衛生（shēng）化、方便化及高檔化，複合（hé）膜軟包裝（zhuāng）也（yě）逐漸（jiàn）占據了重要的地位。耐（nài）高溫蒸煮（zhǔ）食品包裝袋--俗稱（chēng）軟罐頭作（zuò）為符合（hé）膜軟包裝的一種，普遍用於食品的常溫存放，常用於肉類、豆製品等食品的包裝形式，一般采用真空包裝，經過高溫(100～135℃)加熱（rè）滅菌，可在常溫下儲（chǔ）存。耐蒸煮包裝食品（pǐn）攜帶方便，開（kāi）袋即食，衛生方便，又能很好地保持（chí）食品風味（wèi），深受消費者喜愛。根據滅菌（jun1）工藝、包裝（zhuāng）材料的不同，耐蒸煮包（bāo）裝產品的保質期從半年至兩年不等。

蒸煮食品的包裝流程為製袋、裝（zhuāng）袋、抽真空、熱封、檢驗、蒸煮加熱（rè）滅菌、幹燥冷卻（què）、打包。蒸煮加熱滅菌是（shì）整個流（liú）程的核心工序，然而，由高分子（zǐ）材料--塑（sù）料製（zhì）成的包裝袋在受熱後分子鏈運動加劇，材（cái）料物理性能易發生熱衰減從（cóng）而產生問題。

耐蒸煮包裝袋常見問題

耐高溫蒸煮食品是將食品包裝後連同（tóng）包裝（zhuāng）材料一起進行加熱（rè）滅菌（jun1）。為達到較高（gāo）的物理性和良好的阻隔性，耐蒸煮包裝由多（duō）種基材複（fù）合而成，常（cháng）用材料有PA、PET、AL和CPP，常（cháng）用結構有（yǒu）兩層複合膜（mó）(如（rú）BOPA/CPP、PET/CPP)、三層複合膜(如PA/AL/CPP、PET/PA/CPP)和四層複合膜(如PET/PA/AL/CPP)。優質的耐高溫蒸煮食品包裝材料應具備以下條件：

①良好的機械性能，強度高、柔軟，能適應各種包裝機（jī）械、製袋（dài）機、熱合機的需要;

②良好的耐熱性，在121℃溫度下（xià）蒸煮（zhǔ）40min，包裝（zhuāng）膜、袋（dài）尺寸穩定，不變形，不分層，熱封處不（bú）開裂;

③具有較高的阻隔性，氧氣透過量低於30cm³/m²·24h·23℃，RH50%，水蒸汽透過量低於5g/m²·24h·38℃·atm，RH90%;

④優秀的食（shí）品衛生性，不含對（duì）人有害的物質，經高溫蒸煮後不會產生對人有害的（de）物質，長期與食品接觸，化學性能穩定，不會與食品中（zhōng）各種成分發生化學反應，生成對人體（tǐ）有害的物質;

⑤良好的（de）商品展示性，高度透明，表層（céng）可彩色印刷。

但是在實際生產中會出現很多問題，最（zuì）常（cháng）見的質（zhì）量（liàng）問（wèn）題為蒸煮後包裝袋起皺、破袋、漏氣和蒸煮後異（yì）味：

①包裝袋起皺一般（bān）有3種（zhǒng）表現形式，即包（bāo）裝基材出現橫（héng）向或縱向或不（bú）規則性皺痕;各複合層出現皺裂，平整性差;包裝基材收縮，收縮的複合層與其他複合層分（fèn）離，呈條紋狀。破袋則分為直（zhí）接脹（zhàng）裂與起皺後破裂兩種。

②脫層是指包裝材料各複合層（céng）相互分離的（de）現象。輕微的脫層表現為包（bāo）裝受力部位呈現條紋狀凸起，剝離強度降低，甚至可用手撕（sī）開，而（ér）嚴（yán）重時則在蒸煮後呈現包（bāo）裝複合層大麵（miàn）積分離。如出現脫層現象（xiàng），則包（bāo）裝材料各複合層間物理性能的（de）相互（hù）協同加強作用消失，物理性能（néng）、阻隔性能大幅下（xià）降，無法滿足貨架期的要求，往往會給企業造成較大損失（shī）。

③輕微漏氣潛伏期較長，蒸煮時不易發覺，在產品流通存儲期間產品真空度（dù）減（jiǎn）小，包裝出現明顯空氣時才會被發現（xiàn），因此，該質量問題往往涉及產品較多，影響較大。出現漏氣與蒸煮袋的熱封（fēng）不牢、耐穿刺性差有較大關係。

④蒸煮後食品產（chǎn）生異味也是經常出現的質量問題。蒸煮後出現的（de）異味與（yǔ）包裝材（cái）料（liào）的溶劑殘留超標（biāo）或材料選擇不當（dāng）有關。如采用PE膜作為120℃以上的高（gāo）溫蒸（zhēng）煮袋內封層，在高溫下PE膜易出現（xiàn）臭味。因此，高（gāo）溫蒸煮袋的內層選擇CPP材料為宜。

耐蒸煮包裝物理性能檢測方法

導致耐蒸（zhēng）煮包裝質量問題的因素比較複雜，涉及到複合層原材料、膠粘劑、油墨、複合（hé）及製袋工藝控製、蒸煮工藝等多個方麵。為確保包裝質量及食品貨架期，對（duì）包材進行耐蒸煮試驗十分必（bì）要（yào）。

適用於耐蒸煮包裝袋的國家標準為GB/T 10004-2008《包裝用塑料複合（hé）膜（mó）、袋幹法複合、擠出複合》，該標準參（cān）照JISZ 1707-1997《食品包裝（zhuāng）用塑料薄膜總則》而製定，代替了GB/T 10004-1998《耐蒸煮複合膜、袋》和GB/T 10005-1998《雙向拉伸聚丙烯薄膜/低密度聚乙烯複合（hé）膜、袋》。GB/T 10004-2008中規定了耐蒸煮包裝膜及袋的各項物理性能及溶劑殘留指標，並要求對耐蒸煮包裝袋進行耐（nài）高溫介質性測試，方法（fǎ）為將蒸煮袋中（zhōng）分（fèn）別裝入4%乙酸、1%硫化鈉、5%氯化鈉及植物（wù）油後排氣封口（kǒu），在121℃的高壓蒸煮鍋中加熱加壓40min，在壓力保持不變的情況下冷卻。然後對（duì）其外觀、拉斷力、伸長率、剝離力和熱封（fēng）強度進行檢測，用下降率來評定，公式（shì）如下：

R=(A-B)/A×100

其中R為被檢測項目的下降率(%)，A為耐高溫介質試驗前被檢測項（xiàng）目的平（píng）均值;B為耐（nài）高溫介質試驗（yàn）後被檢測項目（mù）的平均值。性能要求（qiú）為"使用溫度（dù）為80℃以上的產品經耐高溫介（jiè）質性試驗後，應（yīng）無（wú）分層、破損、袋內、外無明（míng）顯變形，剝離力、拉斷（duàn）力、斷裂標稱應變和熱合強度下降率應≤30%"。

耐（nài）蒸煮包裝袋物（wù）理性能（néng）檢測

通過蒸煮試驗對蒸煮前後拉伸性能、剝離強（qiáng）度、熱（rè）封強度等（děng）物理性能的檢測可（kě）對蒸煮袋的耐蒸煮質（zhì）量進行綜合判定。蒸煮試驗一般采（cǎi）用實際內容物和模擬物兩種。采用實際內容物進行蒸煮試驗，可最大程度地接近實際生產情況，能有效預防不合格包裝批次進入生產線。對包材廠而（ér）言，在生產（chǎn）過程（chéng）中及入庫前采用模（mó）擬物對包材（cái）耐蒸煮性能進行檢測更具有實踐性與操作性（xìng）。以下將通過對（duì）3種（zhǒng）不同廠家的耐（nài）蒸煮包裝（zhuāng）袋裝入食品模擬液，分別進行蒸、煮試（shì）驗來介紹（shào）耐蒸煮包裝袋物理性能測試方法，試驗過（guò）程如下：

1 蒸煮（zhǔ）試驗（yàn）

儀器：安全智能（néng）型反壓（yā）高溫蒸煮（zhǔ）鍋(北京（jīng）發恩科貿有限公司)，HST-H3熱封試驗儀(濟南（nán）蘭光（guāng）機電技術有限公司)。

試（shì）驗步驟（zhòu）：將4%乙（yǐ）酸小心裝入蒸（zhēng）煮袋（dài）至容積的2/3，注意不要汙染封（fēng）口，以免影響封口牢度。裝（zhuāng）好後，用HST-H3將蒸煮袋封口，共製樣12個。在封口時要盡量將袋內空氣排出，以免蒸煮時空氣膨脹影響測試結果（guǒ）。

將密封好的試樣放（fàng）入蒸煮鍋內開始試驗（yàn）。設置蒸煮溫度121℃，蒸煮時間40min，6個試樣蒸，6個（gè）試樣煮。在蒸煮試驗過程中要密切注意蒸煮鍋內氣壓（yā）和溫度的變化，以確保溫度和壓力維持在設定的範圍內。

試（shì）驗結束後，冷卻至（zhì）室溫，取出觀察是否有破袋、皺痕、脫層等現象。經試驗，1#、2#試樣（yàng）蒸煮後表麵平整，無脫層現象，3#試樣蒸煮後表（biǎo）麵不很平整，且邊緣有不（bú）同程度的翹曲。

2 拉伸性能對比

分別取蒸（zhēng）煮前與蒸煮後的包（bāo）裝袋，裁取橫向、縱向15mm×150mm的長（zhǎng）方形試樣各5條（tiáo），在23±2℃，50±10%RH的環境下狀態調（diào）節4h。采用XLW(PC)智能電子拉力試驗機(濟南蘭光機電技術有限公司)在200mm/min的條件下測試其拉斷力與斷裂伸（shēn）長率。采（cǎi）用（yòng）GB/T 10004-2008中耐高溫介質性公式計算下降率。

3 剝離試（shì）驗

根據GB 8808-1988《軟質複合塑料材料剝離試驗方法》A法，裁取寬15±0.1mm，長（zhǎng）150mm的試（shì）樣，試（shì）樣橫（héng）、縱向各取5條。沿試樣長度方向對複合層進行預（yù）剝離，裝入XLW(PC)智能電子拉力試驗機(濟南（nán）蘭光機（jī）電技術有限公司)，在（zài）300mm/min的條件下測試剝離力。經試驗，1#、2#試樣蒸煮前、後經（jīng）乙酸乙酯溶（róng）劑浸泡一（yī）端後均無法剝（bāo）離。3#試樣蒸煮前、煮後經乙酸乙酯溶劑浸（jìn）泡後無法剝離，蒸後縱向平均剝離力為5.679N，橫向平均剝離力為4.921N。

4 熱封強度試驗

根據GB/T 2358-1998《塑料薄膜包裝袋 熱合強度試驗方法》，在（zài）試（shì）樣熱封部位（wèi）裁取寬15mm的試樣（yàng），打開呈180°，將試樣兩端裝夾在XLW(PC) 智能（néng）電子拉力試驗機(濟（jì）南蘭光機電技術有限公司)上，在（zài）300mm/min的（de）速度下測試最（zuì）大載（zǎi）荷，采用GB/T 10004-2008中耐高（gāo）溫介質性公式計算下降率（lǜ）。

5 試驗結果分析

經試（shì）驗，3#試樣表麵出（chū）現褶（zhě）皺，蒸煮後斷裂（liè）伸長率下降（jiàng）率大，超過了GB/T 10004-2008的要求，耐高溫介（jiè）質性不合格，不適於應用於高（gāo）溫蒸煮食品。2#試樣蒸煮試驗後，橫向拉伸性能下（xià）降較縱向更（gèng）為明顯，雖然拉斷力、熱封強（qiáng）度下降（jiàng）率符合要求，但是斷裂伸長率明（míng）顯降（jiàng）低，尤（yóu）其是蒸的試（shì）樣，橫向斷（duàn）裂伸長率下降率甚至達到了50%以（yǐ）上，2#試樣不能用於高溫蒸的食品（pǐn）包裝（zhuāng）。1#試樣耐高溫介質（zhì）性優異（yì），可用於耐（nài）高溫蒸、煮食品（pǐn）。

從檢（jiǎn）測結果可以（yǐ）看出，經過高（gāo）溫蒸煮滅菌後，包材的各項性能指標具有不同形式的改（gǎi）變，因此，進行耐高溫介（jiè）質性測試時不可隻進行單個方向的性能檢驗，以偏概（gài）全。並且（qiě），高溫滅菌方（fāng）式(蒸、煮)對包材物理性能的影（yǐng）響有較大區別，企業應根據實際生產工藝選擇蒸（zhēng）或煮的方式。

耐蒸煮包裝袋物理（lǐ）性能總結

耐蒸煮包裝食（shí）品因其食用（yòng）、存儲的便利性，愈發（fā）受到消費者青睞。為有效保持內容物質量，防止食品變質（zhì），需（xū）對高溫蒸煮袋生（shēng）產（chǎn）工（gōng）藝的每（měi）一道工序嚴格把關，合理控製。

1、耐高（gāo）溫蒸（zhēng）煮袋應根據（jù）內容物、生產工藝選擇（zé）合適的材（cái）質。例如，耐高溫蒸煮袋（dài）內封層一般選擇CPP;含AL層包裝袋用於包（bāo）裝酸（suān）堿性內容物時，應在AL及CPP之間增加PA複合層以增加抗酸堿滲透性;各複合層的熱縮性應一（yī）致或相似，以免因材料熱縮性能匹配性差而導致蒸煮後（hòu）材料翹曲甚至脫（tuō）層。

2、合理（lǐ）控製複合工藝。耐高溫蒸煮袋多采用幹式複合法。在蒸煮膜生產過程中，要（yào）選擇合適的膠粘（zhān）劑及良好的塗膠工藝，合理（lǐ）控製熟（shú）化條件，確保膠粘劑主劑與固化劑反應充分。

3、耐高（gāo）溫介（jiè）質性（xìng）是耐高溫蒸煮袋包裝過程（chéng）中最嚴峻（jun4）的一道工序，為減少批量質量問題的（de）出現，必須在使用前、生產過程中根據實際生產情（qíng）況對（duì）耐高溫蒸煮袋進行蒸煮試驗，檢測蒸煮後包裝的外觀是否平（píng）整、起皺（zhòu）、起泡、變形，是否有離層、滲漏現象，物理性能(拉伸性能、剝離強度、熱封強度)下降率是否符合要求等。