所謂粘連（lián），是指印刷收卷後，印（yìn）刷品（pǐn）上的（de）油墨層與另（lìng）一個接觸麵（通常是薄膜的背麵）互相粘連，或油墨附著到（dào）另一個接觸麵上。粘連的現象有兩（liǎng）種：一是塑（sù）料薄膜印刷（shuā）背表麵粘連，通常稱“回黏”，就是薄膜印刷後印跡有幹燥的假象，在印好卷筒或製袋後，在存放時期又出現背麵粘髒的現象。具體（tǐ）表現為不能順利開（kāi）卷，或者因油墨剝離而損傷印刷圖案、汙染接觸麵。在粘連較輕時（粘連的前一階段），表現為重卷時發（fā）出剝離聲，或在重疊部分的（de）油墨表麵呈現出異常的（de）光澤。嚴重時印（yìn）件之間撕不開，圖文墨（mò）層移染，造成（chéng）產品報廢。二是塑料管（guǎn）狀薄膜表麵相互（hù）粘連，袋口難以揭開，用戶（hù）拒絕使用。上述兩種情（qíng）況，在夏（xià）季更容易發生。操作車間溫度高，相對濕性（xìng）大是（shì）造成粘連的主（zhǔ）要原因之一。但有時與PE樹脂本身滑爽劑的含量太少有關，也與風（fēng）量、速度等一係列因素有著密切的聯係。

塑料薄膜（mó）或透明紙（zhǐ）印刷後印跡出現已幹燥的假象（xiàng），但在印好卷筒或製（zhì）袋（dài）後的存放期間又出現背麵粘髒的現象，嚴重（chóng）時印件（jiàn）之間斷不開，圖文墨層移染，造成產品報廢。這種（zhǒng）現象在（zài）高溫季節更易（yì）發生（shēng），但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油（yóu）墨、溶劑揮發速度、操作環境的風量、光照等一係列因素有著密切的聯係。

一、油墨中的連結料樹脂

油（yóu）墨中采用的連結料樹脂不同，油墨的抗粘連性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均（jun1）屬於（yú）溶劑型油墨，由連結料樹脂、顏（yán）料、溶劑等組（zǔ）成。作為連結料樹脂，要求其與承（chéng）印薄膜黏合要牢固，印刷收卷後不粘連，具有（yǒu）一定（dìng）的柔（róu）軟性，並能耐一定的高溫，在一定範圍內不受外界因素變化的影響。

連結料樹脂的軟化點高低直接影響（xiǎng）著印刷墨層的性能。連結料樹脂（zhī）的軟（ruǎn）化（huà）點過低，會使印刷墨層在高（gāo）溫環境下呈微熔狀態，從而使印（yìn）刷產品收卷後（hòu）發生粘連。提高連結料樹脂的軟化點（diǎn），顯然有利於防止粘連，但軟化點過高，印刷墨層的撓屈性會變差，容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用（yòng）的聚酰胺油墨為例，該油墨的連結料為聚酰胺樹脂，一（yī）般均為（wéi）低分子量（liàng）的線型聚合物，是由（yóu）二聚酸和烷基（或芳基）二（èr）元胺縮聚得到的，其軟化點（diǎn）通常為100~110℃。

通常情況下，為了適（shì）應印刷的需（xū）要或考（kǎo）慮到經濟性，印刷時（shí）在油墨中常（cháng）常要加入混合溶劑。每一種連結料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。溶解性越好，就表示（shì）連結料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大；而溶劑（jì）對樹脂的溶解性越好，樹脂（zhī）對溶劑的釋放性也就越差。釋（shì）放性差，就會直接引起下文提到的殘留溶劑問題。所以，在配製混合溶劑時（shí），溶劑應（yīng）該控製在（zài）一定的範圍內。既要考慮到（dào）油墨的印刷適性要求，同時還要考慮到溶劑的綜合釋放性（xìng）。

對於同一種類型的連結料樹脂來說，樹脂（zhī）的（de）軟（ruǎn）化點越低，也就意味著樹（shù）脂越容易溶解，樹脂的脫溶劑性就會越（yuè）差（chà）。從這一方麵考慮，也應該相（xiàng）應地提高連結料（liào）樹脂的軟化（huà）點。

另外，在加工油墨時（shí），如果研磨時間過長（zhǎng），研磨產生的溫度（dù）就會過高，導致連（lián）結料樹脂部分變性，也會給粘連帶來一定的影（yǐng）響。

二、凹印油墨中的溶劑在印刷後未能得到徹底揮發

印刷油墨轉移到（dào）塑（sù）料薄膜上以後，印刷墨層表麵的溶劑將首先蒸發，而處在印刷（shuā）墨層內部的溶劑則（zé）必須先擴散滲透到墨膜表麵，而後才能進行（háng）蒸發幹燥。當（dāng）印刷墨層的幹燥進入終期時（shí），印刷墨膜的表層已（yǐ）經固化，這就限製了印刷墨層內部（bù）溶劑（jì）的繼（jì）續（xù）擴散和蒸發，從而（ér）造成了殘留溶劑問題。

塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發（fā）使（shǐ）油墨幹燥的。其揮發速度是決定墨層幹燥情況和影響印刷質量（liàng）的重要因（yīn）素。溶劑揮發愈慢，則版的再現性愈好，印刷品色澤愈美觀（guān），但容易粘（zhān）連（lián）；反之，會產生印跡發白等現象。因此，選擇適當揮發（fā）速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關鍵。在連續套色印（yìn）刷中（zhōng），薄膜在兩印刷工（gōng）位（wèi）之間運行時間內，溶劑必須全部揮（huī）發完，否則，在下一個工位印刷時（shí），就會（huì）粘輥。薄（báo）膜印（yìn）刷後，油墨中（zhōng）的有機溶劑在幹燥係統中未得到徹底揮發，薄膜收卷後仍有餘熱，給殘留在墨（mò）層中的溶劑，帶來繼續揮發的條件，而形成粘連。高溫（wēn）潮濕（shī）季節，印刷後薄膜收卷過緊或受壓。

當印刷墨層內的（de）殘（cán）留溶劑達到一定的濃度時（shí），印刷墨層保持微融（潤濕（shī））狀態，這就（jiù）直接導致了粘連問題的產生。因此，必（bì）須對（duì）殘留溶劑量予以控製。殘留溶（róng）劑量除受到上述連結料樹脂的溶（róng）劑（jì）釋放性影響以外（wài），還受到下列因素（sù）的影響。

1、溶劑的揮發能力（lì）

單一溶劑的揮（huī）發速度是由它的物理參數所（suǒ）確（què）定的。

印刷墨（mò）膜（mó）中所含的溶劑屬於混合溶劑，每種溶（róng）劑的揮發速率是不同的。在（zài）這種情況下，溶劑的揮發情況將發生變化，揮發性強的組分首先逸出（chū），而揮發性弱（ruò）的組分則滯留下來，導致溶劑訴（sù）組成發生了變化，也就不可能像單一溶劑那樣（yàng）在恒定的溫度下（xià）以單一的揮發速率逸出，溶劑的揮發速率將逐漸緩慢下來。若溶劑的純度（dù）不合要求（如含有過多的高沸點組（zǔ）分）或過多地使用了慢幹溶劑，則在正（zhèng）常條件下就會產（chǎn）生嚴重的殘留溶劑問題。因此（cǐ），合理地設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題，使用代用品時更應該十分慎重。

另外（wài），顏料的表麵特性、比表麵積及濃度也都對溶劑的揮（huī）發有一定的（de）影響。就同一顏料來說，溶劑揮發速率將隨顏料濃度（dù）的增大而減小；對於不同的顏料來說，一般情況下，顏料密度小，溶劑的揮發速（sù）率（lǜ）低，顏料的顆粒小，溶劑的揮發速（sù）率也低。

2、幹燥條件

幹燥條（tiáo）件包括（kuò）幹燥風溫（wēn）、風量（風速）、幹燥（zào）裝置結構等。幹燥不良，殘留溶（róng）劑量就會增多。因此，應創造盡可能好的幹燥條件。提高風溫、風量（風（fēng）速），無疑（yí）可以強化幹燥（zào）條件。但應該注意的是（shì），在印刷墨（mò）層較厚的情況（kuàng）下，如果幹燥過快，會使墨層（céng）表麵迅速結（jié）膜，導致內部溶劑無法逸出，反而會使殘留溶劑量增（zēng）大。再則，溫（wēn）度（dù）過高，還容易（yì）使墨膜軟化。

3、印刷速度

印刷速度的快（kuài）慢，決定了印品所能得到的幹燥時間的長（zhǎng）短。所（suǒ）以，應在首先保（bǎo）證（zhèng）印刷墨層充分幹燥的情況下，才可提高印刷速度。

4、幹燥介質（空氣）的濕度

幹燥介質（zhì）（空氣）的濕（shī）度對於殘留溶劑量（liàng）有很大的影響。一是空氣中（zhōng）的水分如果進入油墨中，將造成（chéng）溶劑的（de）綜合揮發性變差。二是（shì）幹燥介質（空氣）中水分的大量存在，也抑製了溶劑的揮發。環境濕度增（zēng）加一倍，油墨的（de）幹（gàn）燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由於這個原因，在（zài）梅雨季節印刷塑料薄膜時（shí）最容易（yì）發生粘連故障。因此，在高（gāo）濕環境中，應（yīng）盡量減慢印刷速度，並減（jiǎn）少油墨與空氣（qì）的接觸（chù），以保證油墨能（néng）充分幹燥。印刷車間的相對濕度一般不（bú）應超過70%。當然，也不能過於幹燥，否則，容易引起靜電問題。

5、承印薄膜

不同材質的薄（báo）膜對於溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄（báo）膜，殘（cán）留溶劑一般較少；聚丙烯係（xì）薄膜（mó）容易殘留碳氫係（xì）溶劑，而吸水性薄膜（如（rú）尼（ní）龍、玻璃紙）則容易（yì）殘（cán）留醇係溶劑。另外某些薄膜（mó）中添加的助（zhù）劑也會影響溶劑的揮發（fā）。由此增大（dà）了殘留溶劑量（liàng）。

對策，油墨中溶劑（jì）的（de）揮（huī）發速度，不僅取決於溶劑的沸點，蒸氣壓、蒸氣（qì）潛熱等，還取決於操作環境的溫度、濕度（dù）、風基、溶質和墨（mò）層厚薄等條件。因此，應根據條件的變化，隨時調整油墨（mò）中溶劑的揮（huī）發速度。在一（yī）般溫度下，如墨層幹（gàn）得過（guò）快，應加入揮（huī）發（fā）慢的溶劑（jì）；反之，則加入揮發快的溶劑。也可用二甲苯、乙（yǐ）醇和異丙醇混合（hé）溶（róng）劑來稀釋(三種溶（róng）劑各以1／3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺幹燥太快，可適量用一點了醇來代替部分乙醇(丁醇有增加墨色（sè）光澤的作用)。但千萬要注意加入量要適當，以免影響印件的幹燥。

塑料（liào）薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇（chún）類為主，配以苯類、醇類多用乙醇、異丙（bǐng）醇，苯類多（duō）用甲苯、二甲苯。由於硝化纖維的需要，也要（yào）加入酯（zhǐ）類，如醋酸乙酯（zhǐ）、醋酸丁酯。總之，力（lì）求油墨中的有機溶劑在收卷之（zhī）前（qián）得到徹底揮發。適當（dāng）減慢車速，加大風量（liàng）。薄膜印刷後，鬆散（sàn）地收放在鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續通（tōng）風幹燥，固化後再行分切、製（zhì）袋（dài），薄膜印刷製袋後，經包紮，豎放在紙箱內，減少膜表麵之間的壓力。

三、印刷墨層的（de）附著（zhe）牢（láo）度

印刷墨層的附著牢度與粘（zhān）連也有著（zhe）密切的聯係。印刷墨（mò）層附著牢度（dù）差時，很容易使印刷墨膜在壓力條件（jiàn）下轉移到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘連（lián）。因此，必須（xū）保證良好的油墨附著牢度。造成（chéng）油墨附著牢度不良的原因有以下幾點。

1、是否錯用了油墨或混合了不同種類的油墨。

2、塑料薄膜電暈處理不良（liáng）或吸濕（shī）過度（dù）。

3、塑料薄膜中的添加（jiā）劑（jì）析（xī）出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而影響了油墨的附著性。

4、油墨（mò）發（fā）生白化及變質。

5、幹燥不良。

四、其它一些主要的問題

1、塑料凹印油墨墨（mò）性不良。

某些塑料（liào）凹印油墨中的連結料熔（róng）點低，在操作環境溫度高、相（xiàng）對濕度大的情況下，容易粘連。

對（duì）策：①在條件允許（xǔ）時（shí），操作車（chē）間安裝空調器，將室溫控製在18℃—20℃之間，相對濕度控製在65％以下；②更換墨性好的（de）油墨。

2、塑（sù）料（liào）膜薄印刷包裝適性不良

原（yuán）因：①非包裝用樹脂（zhī）加工而成的（de）塑料薄膜；②樹脂中（zhōng）的開（kāi）口劑不足。

對策：更換塑料薄膜。

3、靜電影響

原因：塑料薄膜產生靜電，形成薄膜之間互相粘連。對策：在（zài）塑料中添加（jiā）抗靜電劑。

4、冷卻（què）條件和儲存環境

印刷品在經過幹燥箱後帶（dài）有（yǒu）很高的熱（rè）量，經過幹燥係統出來的薄（báo）膜尚帶有一定的餘熱，如不進行回冷，就會使收卷的半（bàn）成品內部產生餘熱積累，進（jìn）而由於（yú）油墨軟化而增加粘（zhān）連的可能性。因此，印刷薄膜（mó）在收卷前必須經過冷卻（què）處理。

現在普遍（biàn）使用冷卻輥（gǔn）進行冷卻。冷卻輥的溫度運行平滑性、印刷線速度等（děng）是影響冷卻（què）效（xiào）果的主要因素。如（rú）果在操作時忘記用自來水冷卻，冷（lěng）卻輥就失去了（le）冷（lěng）卻作用，塑料薄膜全部印完收好卷（juàn）以後，熱量將積累在膜卷中，溫（wēn）度會上（shàng）升（shēng）到（dào）50~60℃。這樣引起粘連的例子是很多的。

另外，在儲存和搬運過程中，溫度過高或通風（fēng）不（bú）暢也有（yǒu）可能引起粘連。

5、收卷張力過大。收卷張力過（guò）大可直（zhí）接加劇印刷墨（mò）層和接觸（chù）麵之間的轉（zhuǎn）移傾向。因此，在（zài）保證收卷整齊的前提（tí）下，應盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過大。

6、墨層凝聚（jù）力很弱（凝聚力極（jí）度不良）墨膜凝聚力很弱時，在很小的（de）壓力（lì）下就會發生墨膜的分離，造成粘（zhān）連。

7、膜（mó）卷所受（shòu）壓力過大膜卷所受壓力過大會加劇墨層（céng）向接觸麵的轉移傾（qīng）向。堅直存放膜卷可以有（yǒu）效地減（jiǎn）小墨膜與接觸層之間的（de）壓力。

8、印刷麵與接觸（chù）麵的親和力過強（qiáng）印刷麵與接觸麵的親和力過強時，墨（mò）層的一部分（或全部）在壓力作用下很容易轉移到接觸麵上，造成粘連（lián）。

五（wǔ）、解決粘連故障的辦法和注意事項

通過對以上影響粘連（lián）的各種因素的分析，我們可以（yǐ）歸納出塑料凹印粘連故障的解（jiě）決辦法和注意事項。

1、樹脂中加添加（jiā）劑可有效（xiào）地防止內粘（zhān），經試用效果良好，具體方法如下。選用（yòng）油酸酰胺（àn），化學結構為C17H33CONH2，碘值≤86g碘/100g，酸值≤0.8mgKOH/g，熔點72~76℃，白色或黃色蠟狀。是一（yī）種滑爽劑，加（jiā）入PE樹脂（zhī）中，經螺杆加溫混煉，約50℃時即熔融並均勻地分散於塑料中，高（gāo）溫擠出後，則有部分（fèn）油酸酰胺滲出（chū）表麵，形成（chéng）一層極薄（báo）的蠟膜，使薄膜層與層之間不直接接觸，不親和，故能起到抗粘連作用。

操作（zuò）方法是：先將油酸酰胺細細研碎，或加入粉碎機中破碎。因來料開頭不均勻，不粉碎會造（zào）成添加劑（jì）局部集中。粉碎後用50目篩網篩一遍，除去粗屑，加入LDPE粒料中，配比（bǐ）為100份樹脂加入0.1份油酸（suān）酰胺，簡單地（dì）攪拌（bàn）一下，加入料鬥，直接吹塑。其他操作工藝不變（biàn）。

起到（dào）的效（xiào）果：加入添加劑後，不僅有效地防止薄膜內層粘連，而（ér）且由於薄（báo）膜形（xíng）成了一層均勻的極薄蠟層，使薄膜的光潔度、透（tòu）明度提高很多。

經凹版印刷後，油墨光亮度有很大提高（gāo），對著墨性也無影響。隻是在（zài）用量超過0.3%後，薄膜的表麵張力就難控製，著墨（mò）性下降。因此，用量要控製在0.3%以下，並且薄膜吹塑（sù）後應進行電暈處理，使印膜表麵張力控製在38×10-5N/cm2以上（shàng）。配（pèi）方（fāng）中含量為0.2%時，拆洗螺（luó）杆、機頭會容易很多，同時其潤滑性對螺杆、機筒、機頭起保護作用。油酸酰胺在塑料中還有（yǒu）一定（dìng）的抗靜電作（zuò）用。吹製彩（cǎi）色薄膜（mó），加入油酸酰胺，可提高著色（sè）分散性，排除色母積集（jí）的（de）現象，而對色彩無不良影響。另外，對熱合製袋，分切裁剪等工序均（jun1）無影響。

２、控製慢幹溶劑（jì）的使用和（hé）殘留溶劑等。盡量提高幹（gàn）燥箱（xiāng）的性能，以便能供給充分的熱量和分量。使冷卻輥平滑轉動，重卷時，注意紙管（guǎn）和輥的（de）滑動所引起的（de）溫度異常上升。印刷時或重卷檢驗時，對於PET、NY等很簿（bù）的薄膜在特別（bié）注意（yì）。在運（yùn）輸和搬運過程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不（bú）要放倒（dǎo），否則（zé）會造成膜卷的局部壓力過大而導致粘連。印刷（shuā）圖案不要集中在特定部位（wèi）。對於多色印刷來說，在進行圖案設計時就應（yīng）考慮不能（néng）疊（dié）色（sè）太多（duō），可能的話，可以（yǐ）使用專色墨印刷，以防止局部墨（mò）層過（guò）厚。

3、在塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側的（de）情況下，收卷起來的薄膜上有印刷圖案的一側所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連。因此，對於這種印（yìn）刷品尤其注意（yì）不在卷的太緊。采取相應的措施提高（gāo）墨層的附著牢度。在塑（sù）料薄膜（mó）凹印中含有金屬粉的（de）油墨其墨（mò）層凝（níng）聚力較弱，附著性差，在很小的壓力下就很容易引起粘連，必須充分注意。

4、玻璃紙、尼龍或兩麵都經過電暈處理的（de）薄（báo）膜（mó），收卷（juàn）後其背（bèi）麵與墨層相接觸的親合性很強，發生（shēng）粘連的危險性大，所以，在印刷之前就應該采取適當的對策。當（dāng）隻進行（háng）單麵印刷時，應（yīng）調整電（diàn）暈處理裝置，隻進行單麵處理。減慢印刷速度（dù）。提（tí）高幹燥箱的溫度時（shí），印刷後的薄膜必須通（tōng）過（guò）冷卻輥充分冷卻後再收卷。對（duì）於聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜，尤其注意不（bú）要卷得太緊（jǐn）。

5、印刷品要在（zài）陰涼處保管。在（zài）儲存過程中要保持通風幹燥，保存時間也不宜過長，並應避免（miǎn）在日光直（zhí）接照射下或在熱源附近儲存收卷的印刷品（pǐn），庫房在氣候炎（yán）熱（rè）時（shí）應采取（qǔ）通風降溫措施。

六、小結

塑料薄膜凹版印刷是一項綜合性的技術，在（zài）印刷過程中容易出現的問題很（hěn）多，粘連就是其中（zhōng）最常見的問題之一。在高（gāo）溫、高濕的梅雨季節（jiē），尤其容易發生粘連。因為粘連不能（néng）馬上覺察到（具有非直（zhí）觀性），所以往往會引起很大（dà）的損失。

該文章轉載自塑料軟包裝（zhuāng）互動微信公眾號