塑料薄膜或透明紙印刷後印跡出（chū）現已幹燥的假象，但在印好卷筒或製袋後的存放期間又出現背麵粘髒的現象，嚴重時印件之間撕不開，圖文（wén）墨層移染，造成產品報廢。這種現象在高溫季節更（gèng）易發生，但高溫（wēn）不是造（zào）成回粘的惟一（yī）原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發速度、操作環境的風量、光照等（děng）一係列（liè）因素有著密切的聯（lián）係。

1.凹印油墨（mò）中的（de）溶劑在印刷後未能得到徹底揮發。

（1）塑料薄膜印（yìn）刷是通過溶劑蒸（zhēng）發使油（yóu）墨幹燥的。其揮發速度是決定墨層幹燥情況和影響印刷質量（liàng）的重（chóng）要因素。溶劑（jì）揮發得愈慢，則版子的再現性愈好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連；反之，會產（chǎn）生印跡發白等（děng）觀象。因此，選擇適當揮發速度的溶劑（jì），是（shì）塑料薄膜凹版印刷的關鍵。在連續套色印刷中，薄膜在兩印刷工位（wèi）之間運行時（shí）間內，溶（róng）劑必須全部揮發完，否則（zé），在下一個工位印刷時，就會粘輥。

（2）薄膜印刷後，油墨中（zhōng）的有機溶劑在幹燥係統（tǒng）中未得到徹底揮發，薄膜（mó）收卷後仍（réng）有餘熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來繼續揮發的條件，而形成（chéng）粘連。

（3）高溫潮濕季節，印刷後薄膜收卷過緊或受壓。

對策：油墨中溶（róng）劑的揮發速度，不（bú）僅取決於溶劑的沸（fèi）點，蒸氣壓、蒸氣（qì）潛熱等，還取決於操作環境的溫度、濕度、風量、溶質和墨層厚薄等（děng）條件（jiàn）。因此，應根據條件的變化，隨時調整油墨中溶劑的揮發速度。在一般溫度下，如（rú）墨層幹得過快，應加入揮發慢的溶劑（如滬產74－92型塑料薄膜慢幹稀薄（báo）劑）；反之，則加入（rù）揮發（fā）快的溶劑（如74－91塑料薄膜快幹稀薄劑）。也（yě）可用二甲（jiǎ）苯、乙（yǐ）醇和異丙（bǐng）醇混合溶劑來（lái）稀釋（三種溶劑各以（yǐ）1／3比例混合（hé），使用單一（yī）溶劑不如混合溶劑好）。如覺幹（gàn）燥太（tài）快，可適量用一點丁醇來代替部分乙醇（丁醇有增加墨色（sè）光澤的作用）。但千萬要注意加入量要適當，以免影響印件的幹燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇（chún）類（lèi）為主，配以（yǐ）苯類。醇類多用乙醇、異丙醇，苯類多用甲苯、二甲苯。由於硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。總之，力求油墨中的有機溶劑在收卷之前（qián）得到徹底揮發。適（shì）當減慢車速，加大風量。薄（báo）膜印刷後，鬆散地收放在鐵絲編織筐內，使墨層得以（yǐ）繼續通風幹（gàn）燥（zào），固化後再行分切、製袋，薄膜印刷製袋後，經包紮，豎放在紙箱內，減少膜表麵之間的壓力。

2. 塑料凹印（yìn）油墨墨性不（bú）良。

某些塑料凹印油（yóu）墨中的連結料熔（róng）點低，在操作環境溫度高、相對濕度大的情況下，容（róng）易粘連。

對策：①在（zài）條件（jiàn）允許時，操作車間（jiān）安（ān）裝空調器，將室溫控製在18℃～20℃之間，相對濕（shī）度控製在65％以下；②更換墨性好的油墨。

3.塑（sù）料膜薄（báo）印刷包裝適性不良。

原因：①非包（bāo）裝用樹脂（zhī）加工而（ér）成的塑（sù）料薄膜；②樹脂中的開口劑不足。

對策：更換塑料薄膜。

4.靜電影（yǐng）響。

原因（yīn）：塑料薄膜產生靜電（diàn），形成薄膜（mó）之（zhī）間互相粘（zhān）連。

對策：在塑料中添加抗靜電刺（cì）。

該文章轉載自塑料軟包裝互動