專色油墨（Spot Color Ink）是相對傳統CMYK四色油（yóu）墨而言的（de），是指一（yī）種或兩種以（yǐ）上的（de）油（yóu）墨調和在一起，並加入一定（dìng）的輔（fǔ）助材（cái）料，配製（zhì）成的一種新的油墨，並使（shǐ）之適應印刷（shuā）需要及色彩要求。專色表現色域很大程度上超出了RGB和CMYK的表現色域範圍，很（hěn）多CMYK四色印（yìn）刷油墨無法呈現的顏（yán）色都可以用（yòng）專色油墨來實現。專色印刷由於用大麵積實（shí）地色塊印刷色，彩（cǎi）效果好，減少了因網點疊印、網點變形產生的色差，顏色穩（wěn）定，表現（xiàn）色域寬。因（yīn）此，煙標、酒標、包（bāo）裝品（pǐn）中為了達到特殊的藝術效果，廣泛應用專色（sè）油墨（mò）來印刷（shuā）。專色印刷（shuā）不僅能解決四色印刷由於套印及水墨平衡等問題，還可以（yǐ）達到創新設計的質量要求，並且印刷過程中的水墨平衡也比較容易控製。

 

    產生專色油墨印刷（shuā）色差的因素很多，但主（zhǔ）要有：材料的（de）性能、油（yóu）墨（mò）的性質、印刷條件、印刷品的表麵整飾。這些因素都會影響專色印（yìn）刷過程中（zhōng）的色彩（cǎi）再（zài）現（xiàn）。

 

    一、承印材料（紙張）對油墨顏色的（de）影響

 

    1.紙張白度

 

    影響紙張白度的因素（sù）有：①漿料的白度：最重要的影響（xiǎng）因素。②染料：選擇染料（liào），應（yīng）使其在測（cè）量白度的主波長附近（jìn）不影響其反射率，即不影響（xiǎng）紙張白度。③填料：取決於其種類及等級。④塗料：塗（tú）料印刷紙的白度由原紙白度、塗料白度、塗布（bù）量來確定。白（bái）度不同及帶有（yǒu）一定顏色的紙張（如有的紙張偏藍後（hòu）者（zhě）偏黃），對印刷墨層的顏色呈現有不同的影響。對同一種白板紙而言，白度（dù）不（bú）同，尤其是對（duì）具有較（jiào）高明度值的顏色（sè），影響特別明（míng）顯，造成專色墨的配比差別很大。因此，在實際生產中應盡量（liàng）選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色產（chǎn）生的影響（xiǎng）。

 

    2.紙張的平滑度和光澤度

 

    從對印刷品質量的影響來看，紙張（zhāng）的光澤度與印刷品的光澤度之間有著十分直接的關係，無論是何種類型的油墨，印刷品（pǐn）光澤度均隨紙張本身光澤度（dù）的提高（gāo）而提高。紙張（zhāng）的光澤度與紙張的（de）著（zhe）墨效（xiào）率有著直接的聯係，光澤度高的紙張較光澤度低的紙張在紙麵以相同墨膜厚度時能獲得更高的印刷密度（dù）。因此，印刷品光澤與紙張本（běn）身光澤之間存在著密切的相關性。

 

    3.紙張的油墨接（jiē）受性能與吸收性能

 

    油墨接受性能指紙張表麵在（zài）印（yìn）刷過程中（zhōng）在印刷機上壓印瞬間接收轉移油墨的能力。它與（yǔ）紙張的三個方麵性（xìng）能緊密相關（guān）：紙張（zhāng）表麵接受印刷油墨潤濕的（de）能力；紙張表麵吸收一定油墨（mò）組分的能力；紙張表麵固定和保留（liú）均勻墨膜的能力。而紙張對油墨吸收性能發生在從油墨與（yǔ）紙張（zhāng）接觸到完全固化在紙麵的一（yī）個較長時間內，它與紙張毛細孔對油墨中的低粘度組分的吸收和油墨中某些組分向紙內滲透（tòu）作用有關。印刷壓力（lì），印刷時間，油墨粘度，紙張毛細管半徑都會影響紙張對油墨的吸收能（néng）力（lì）。同一種油墨在相同條件下印刷到吸收（shōu）性不同（tóng）的紙張上時，會有不同的印刷密度。紙張表麵存在著由各向異性多相（xiàng）複雜的結構元素形成的孔隙結構，為了使紙（zhǐ）麵獲得良好的均勻性和平（píng）滑度，一般要在（zài）紙張表麵塗布不同厚度的塗料。塗料的性質和厚度決（jué）定了紙張表麵對油墨（mò）的（de）吸收能力。吸收能力不同，導致印（yìn）刷墨層（céng）的顏（yán）色產生差異。

 

    二、油墨的性質對顏色的影（yǐng）響

 

    印刷品的最終效果和油墨（mò）的理化性能密切相關，油墨的（de）組分決定了油墨的性質：

 

    1.顏料顆粒的大小及其分散程（chéng）度

 

    雖然墨膜毛細管的作用是形成印刷品光（guāng）澤的重要因素，但（dàn）是，分散狀態下的顏料顆粒的表觀大小更（gèng）重要，它直接決定墨膜毛細管的狀（zhuàng）態。因而，顏料顆粒小，分散（sàn）良好，有利於形成平滑的墨膜，對於提高印品光（guāng）澤也是（shì）非常有利的。

 

    2.連接料的（de）粘度與顏料的含量（liàng）

 

    根據界麵化學原理，毛細管滲透速度與（yǔ）液體粘度反（fǎn）相關，即滲透速度隨粘度的增加而降低。油墨顏料顆粒間形成的（de）毛細管網絡結構是決定印刷（shuā）品光澤的一個重要方麵。在壓印瞬間，油墨被整體地壓入紙張較大（dà）的孔隙內（nèi）；在壓印後（hòu），連接料開始從油墨分離，滲入紙張較小的（de）孔隙（xì）內。因此，油墨（mò）膜毛細管的大小決定著連接料的分離量。毛細管保留連（lián）接料（liào）的作用（yòng）比印刷壓力把連接料壓入紙張孔隙的作用大得多。

 

    3.幹燥時（shí）間

 

    墨膜在紙麵迅速幹燥可（kě）以減少連接料滲入紙張孔隙（xì）的量，從而提高墨膜（mó）的光（guāng）澤度和平（píng）滑度。墨膜的光澤度高就意味著表麵（miàn）的鏡麵反射程度比較高，這樣人眼在大部分情況（kuàng）下能看到表麵反（fǎn）射的白光要比光澤度低的墨膜少得多，使得色彩（cǎi）的飽和度更高。所以光澤度高的印品看起來色彩更（gèng）加鮮豔、飽滿。專色油墨（mò）的印刷墨層大部分（fèn）是半（bàn）透明的或不透明的，在選擇油墨配方時也要（yào）根據實際情況考慮到墨層（céng）的透光性對專色印刷的（de）影響。

 

    三、印（yìn）刷過程對顏色的影響

 

    1.墨層（céng）厚（hòu）度及（jí）水墨平衡

 

    印刷過程（chéng）中對油墨色相的控（kòng）製主要是通過控製（zhì）墨層的厚度來實現。在墨層（céng）厚度（dù）變（biàn）化0.1μm左右（yòu）時就會引起△E=1.5～4.5NBS的色差，顯（xiǎn）然這（zhè）一影響是很大的。膠印（yìn）的墨色再現和水墨平衡密（mì）切相關，在同樣的墨量（liàng）情況下，水大水小會影響顏色的（de）深淺。正確掌（zhǎng）握水墨（mò）平衡（héng），特（tè）別注意潤（rùn）濕（shī）液的PH值至關重要。用水量大小的原則為不上髒（zāng）的情況下，采用盡可能小（xiǎo）的供水量。

 

    2.印刷壓力

 

    印刷壓力的（de）大小對於油墨從印（yìn）版上轉移到紙張（zhāng）上的程度有很大的影響，當印刷壓力（lì）不足時，油墨的轉移不充分（fèn），不適（shì）宜印刷；當印刷壓力過（guò）大時，由於印版上的油墨向圖文（wén）以外（wài）的空白部分鋪展，油（yóu）墨轉移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣（yàng）不適宜印刷。隻有在適當（dāng）的印刷壓力範圍內，才能印出（chū）墨層厚實、圖像清晰、階調豐富和色彩再現性良好的印刷品。

 

    3.印刷速度

 

    印刷速度的（de）增加，會使印刷麵間的接觸時間變短，網點發虛，油墨（mò）轉移率降低，印刷質量下降。為了保證印刷麵的充分接觸，提高印刷質量，這就要求在一定（dìng）印（yìn）刷壓力下，控製好印（yìn）刷速度，以獲得穩（wěn）定的墨層（céng）厚度。

 

    4.幹退密度差

 

    同一紙（zhǐ）張，剛印刷出（chū）來的樣張密度較高，而經過（guò）一段時間後的（de）樣張，隨著油墨（mò）的幹（gàn）燥平（píng）滑度降低，密度值就會下（xià）降。由於墨（mò）層幹燥前後密度值不（bú）同，印刷（shuā）圖像呈（chéng）現的色調也不同。剛印出的印品，油墨尚處於濕態，與（yǔ）幹態時有一（yī）個差值。這是因為（wéi）剛印出的墨層有一定的流平性（xìng），所（suǒ）以表麵（miàn）反射以鏡麵反射為主，看上去色彩鮮豔（yàn），光澤好。當墨層（céng）處（chù）於幹燥狀態時，表麵反射以漫反射為主，色（sè）澤自然比剛印刷出（chū）來時顯得要暗淡無光。故一般印刷樣張的墨色稍（shāo）比標準（zhǔn）樣張深，但究竟深多少要采用數據化控製，在打樣時，測定剛印下來的各色密度值，在印刷時，參照這些（xiē）密度值來印刷，就能使兩者的墨色接近一（yī）致。

 

帶有偏振濾色片的密度計能夠消除墨層表麵因鏡麵反射而產生的光，所測得（dé）的濕色密度與幹色密度非常接近，測得的密度值受墨層幹濕（shī）影響很小。

 

    四、印刷品（pǐn）的表麵整飾對顏色的影響

 

    表麵（miàn）整飾是對印刷品的（de）表麵（miàn）再進行適當的（de）加工處（chù）理（lǐ），以提高印刷品表麵的耐光、耐熱、耐（nài）水（shuǐ）、耐磨、耐折、耐化學藥品性；增加印刷品的（de）光澤和藝（yì）術感（gǎn）；起到保護印刷品和美化印刷品的作用，提高（gāo）印刷品的價值。包（bāo）裝類產品的表麵整飾方式主要有上（shàng）光(印亮（liàng）光油、塗布罩亮光油、亞光油、UV光（guāng）油、水性光油等）、上蠟、覆（fù）膜(亮光膜、亞（yà）光膜)、凹凸（tū）壓印、燙金（jīn）等。印刷品經過這些表麵處理後，會有不同程度（dù）的色相和飽和度的變化即密度的（de）差異。這些變化可（kě）分為物（wù）理變化和化學變化。物理變化主要體現在產品表麵增加了鏡麵反射和漫（màn）反射能（néng）力。一般（bān）來講，覆亮光膜、塗布亮光油和UV光油時，色密度（dù）增加；覆亞光膜、塗布亞光油時，色密度降低。化（huà）學變化主要來自覆膜膠水、水性光油、UV光油內（nèi）含有（yǒu）的有機溶劑，它們會（huì）和印刷品上（shàng）的油墨顆（kē）粒相結合使墨層顏色發生變化。

 

    五、結論

 

    總之，在（zài）包裝（zhuāng）印（yìn）刷中，導致專色產生色（sè）差的原（yuán）因各種各樣，要針對（duì）實際生產中的不同原因具體問題具體分析，盡（jìn）量把偏差控製在最小範圍，針對具體的原因（yīn）采取相應的對策，生產（chǎn）出令客戶滿意的包裝產品。隻要在配色和（hé）印刷過（guò）程中措施（shī）得當，就能較好地控製其色彩。主要對專色的調配和對印刷（shuā）過程進行規（guī）範化、數據化管理（lǐ），同時使生產環境保持（chí）相對穩定。