印（yìn）刷品墨色（sè）均勻、色（sè）彩鮮豔純正是包裝產品質量的基本要求，而印刷色差則是印刷產品質量的常（cháng）見問題。綜（zōng）觀印刷工藝過程，產生印（yìn）刷色差的原（yuán）因是多方麵的，有（yǒu）工藝技術上的不良因（yīn）素，也有原材料方麵的原因。所以，正確認識和了解這些印（yìn）刷條件與墨色之間的關係，對準確控製印刷（shuā）墨色質量，防止印刷色差的產生，具有十分重要的意義。

    一、壓力不適引起的印刷色差

 

    印刷壓力是油墨（mò）轉移的條件之一，由於印版表麵不（bú）可能絕對平整（zhěng）的，紙張表麵也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄（báo）不均情況，若印刷壓力不足或（huò）不均勻時，印刷墨層就容（róng）易出現濃淡不均現象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上，即要求印版麵與承印物和（hé）包襯表麵都達到比較平的條件，才能以較薄的墨（mò）層通（tōng）過均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時（shí），包襯體（tǐ）與印版麵存有接觸不良情況時，則需通過加大輸墨量，來滿足版麵（miàn）著（zhe）墨的視覺效果，但是這樣不（bú）僅（jǐn）會增大油墨的耗用量，又容易產生印刷色差和印品出現粘髒質量問題。所以，防止印刷色差的產生，應把握好印刷“三平（píng）”的基本條（tiáo）件，並采用均勻而又恒定的壓（yā）力進行印刷。如果（guǒ）是用凸版工藝（yì）（采用圓壓（yā）平或平壓平型機器）印刷大麵積的圖版產品（pǐn），最好要采用金屬型（xíng）的底墊材料，這樣，其材料（liào）平整（zhěng）度和堅固性較好，印刷壓力比較穩定，有利於防止壓力（lì）變異引起的印刷色差。

 

    二、墨輥（gǔn）不良引起的印刷色差

 

    平版（bǎn）、凸版等印刷工（gōng）藝，印（yìn）品能否（fǒu）獲（huò）得均勻（yún）的墨色，膠（jiāo）輥的質量（liàng）有著至關緊要的作用。承（chéng）印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨（mò）輥三種，其（qí）中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而（ér）墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表麵光潔度如何，很大程度上決定了印（yìn）品墨色質（zhì）量。若著墨輥（gǔn）的（de）彈性差（chà）、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況（kuàng）存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象，使各印張的（de）印刷墨（mò）色不一致。所以，印刷彩（cǎi）色產品應采用質量較好的（de）膠輥，才能確（què）保每一印刷周期塗布於版麵（miàn）上（shàng）的（de）油（yóu）墨保持基本一（yī）致。若印刷大宗的產品，印刷中應適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵。雜質得以（yǐ）清除（chú），以保證油墨的均勻產地，防止印（yìn）刷色差的產生。另一方麵，應調整好墨（mò）輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印（yìn）刷機設有幾組的串墨裝置，以實（shí）現均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢必造成傳墨不充分、不均勻，使（shǐ）印品橫向版（bǎn）麵墨色（sè）出現濃（nóng）淡不均情況。對此，應調整膠（jiāo）輥兩端的軸頭，使膠輥與（yǔ）鐵輥間達到均勻的接觸狀況（kuàng），調整後可采用5絲的鋼片塞進膠輥與鐵輥間進行抽拉檢驗，抽拉鋼片（piàn）時（shí）以有（yǒu）明顯的阻力感為度。此外，還要調整好著墨膠（jiāo）輥與印版麵間的接觸位置（zhì）。若著墨輥調得過高時，版麵得不到均勻，充足的油墨塗布（bù）量，並容易因著（zhe）墨輥（gǔn）在版麵打滑而產生印刷杠痕。若著墨（mò）輥調的過低時，版麵上的油墨層將被（bèi）刮刀印版拖梢部位（wèi），造成印品墨色前淡後深的色（sè）差現象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印（yìn）版麵應調整成（chéng）平行而又均勻的接觸狀態，隻有準（zhǔn）確調整好著墨輥與（yǔ）版麵間的接觸位（wèi）置，才能確保印（yìn）品墨色（sè）的均勻一致。

 

    三、給墨裝置不良引起的印刷色差

 

    當墨鬥鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨（mò）鬥（dòu）鋼板也出現磨（mó）損變形，以及控製墨鬥輥轉動的機構（gòu）存在缺陷（xiàn），使印刷過程中輸墨量不穩定，也會引起印刷色差的產生，對此，應采取相應的措施予以處理，才能防止印刷色（sè）差（chà）的產生。此外，應注意合理條真給墨裝（zhuāng）置，墨鬥中的油墨要全麵增大或減少（shǎo）輸送量（liàng），有兩種（zhǒng）調整方（fāng）式，一是通過調整墨鬥（dòu）鋼片與傳墨（給（gěi）墨）鐵輥間（jiān）隙來實現；而是通（tōng）過調整傳墨鐵棍的（de）轉動弧度的大小來實現。油墨在較稀的情況下（xià），不宜將鋼片與鐵棍間隙調的過大，以免漏墨造成（chéng）墨色不均。調整給（gěi）墨量時，一般應將傳墨鐵棍的轉（zhuǎn）動弧度（dù）控製在其調節範圍的1/2之（zhī）間，這樣可使印刷過程中的油（yóu）墨濃度出現變化時，可靈（líng）活調整（zhěng）給墨量，以確保印品墨色的均（jun1）勻一致，防止印（yìn）刷色差問題的出現。

 

   四、潤版因素不良（liáng）引（yǐn）起的印刷色差

 

    平版印刷工藝若潤版不（bú）適，也容易出現印刷色差現象。如當水（shuǐ）輥存在偏（piān）心情況時，由於其與（yǔ）版麵的接（jiē）觸不一致，就容易使版麵供水量大小出現差異。此外，水輥熔套若使用老化或吸附（fù）油墨、雜質時（shí），將會影響水輥的（de）吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則，水鬥裝置若出（chū）現漏水現象時，也會影響印刷版麵水分的均勻輸（shū）送。這（zhè）些不良情況存在，都會破壞版麵油墨的均勻和穩（wěn）定傳（chuán）遞，使印品墨色出現（xiàn）差異（yì）。所以，潤版係統要保持良好的裝體，應經常清洗水墨輥，對使用老化的水輥絨套應予以（yǐ）更換，才能較好地防止印刷色（sè）差的產生。

 

    五（wǔ）、油墨（mò）不（bú）良引起的印刷色差（chà）

 

    工藝情況表明，印刷墨層厚度和（hé）粘度不適容易產生印刷色差。印刷（shuā）時，隻有以適（shì）度而（ér）又均勻的印刷墨（mò）層，才能較好地保證印品的墨色質量，並有（yǒu）效防止印刷粘髒故障的產生（shēng）。若印刷墨層偏厚其粘度相應就增加，由此容易引起印刷中的紙麵掉粉、拉毛現象（xiàng），進而影響（xiǎng）印品墨色均勻。但若（ruò）印刷墨層偏薄及油墨（mò）粘稠（chóu）度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺（jiào）效（xiào）果也就差。另一方麵（miàn），由於油墨具有（yǒu）觸變性的特性，隨著印刷機運行（háng）時間的增長，以及印刷速度的加快，機器的摩擦係數隨之（zhī）增大，油墨的（de）溫度也將逐漸升高，其（qí）粘度也將相應下降，這樣印刷墨（mò）色就將越印越淺，使成批產品前後墨色不一致而形成色差（chà）。所以（yǐ），調墨時必須充分考慮到這些因素，要根據氣候溫度狀況和印刷機器特點，調整合適的油墨濃度，以減少印刷中產生（shēng）色差的機會，使印刷墨色獲得相對的穩定。但在實際印刷過程中，油墨粘度下降是不（bú）可避免的（de），往（wǎng）往剛開印的印品墨色較濃，隨後便逐漸淡化，這樣，可通過適當調整傳墨鐵棍的轉動角度，逐（zhú）漸增加輸墨量，使前後印刷的墨色基本保持（chí）一致。調配間色和複色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調，以免印刷中因比重差異大（dà）而使（shǐ）墨鬥裏的油墨（mò），產生“分層（céng）”（即沉澱與懸浮（fú））現象造成印刷（shuā）色（sè）差。為（wéi）保持油墨的連續、均勻傳送，應經常用墨刀去攪拌墨鬥中的油墨。此外，印刷過（guò）程中由於墨鬥中墨量（liàng）明（míng）顯減少厚，容易使（shǐ）墨鬥鋼片與（yǔ）傳（chuán）墨鐵輥間隙變小而使（shǐ）油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發生，生產中還應注意常給墨鬥加墨（mò），使墨鬥中始終保持一定的油墨。為防止油墨粘稠度（dù）變異過於厲害而（ér）影響印品墨（mò）色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊，膠輥也不易偏硬，以最大限度（dù）地降低摩擦熱量對（duì）油墨觸變性的影響，減少油墨出現淡化現象。

 

    六、承印物材質（zhì）不良引起的印刷色差

 

    在日常印刷工藝（yì）中，我們（men）可以發現承印物（wù）材質差異也是產生印（yìn）刷色差的（de）原因（yīn）之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會（huì）產（chǎn）生印刷色差問題。以壓紋鍍鋁紙為例，鍍鋁（lǚ）紙紙麵的色相存在差異，都會造成印刷顯色效果上的不一致。所以，印刷彩色產品應盡量選用光（guāng）澤度和（hé）色相（xiàng）一致的承印（yìn）物。如果，客（kè）觀因素存在的情（qíng）況下，同一（yī）批產品采用兩種色澤（zé）和光澤度不同的材料，應注（zhù）意分開印刷，並在工藝上通過調整油墨色相和印（yìn）刷壓力（lì），使兩種材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差（chà）的產生。

 

  七（qī）、機器不良（liáng）引起的印刷色差

 

    工欲善其事，必先利其器。保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質量（liàng）的可靠保證。但是，如果機（jī）器存在不（bú）良情況，如壓印（yìn）係統工作不穩定，使每個印張的壓（yā）力（lì）不（bú）一（yī）致，以及輸紙係統不正常，印刷中頻繁出現空張、多張等故障（zhàng）現象時，也最（zuì）容易引起印刷色差問題的出現。所以（yǐ），平時應注意做好設備的維護和保養，要重視（shì）機器要害部位的潤滑工作，如滾筒軸等部位要防止磨（mó）損，使壓印機構保持良（liáng）好的工作狀況，使印刷壓力保持恒定不變。要調（diào）整好飛（fēi）達、氣泵裝置（zhì），使氣路暢通無阻印張吸送正常，確保輸紙張順暢不出現空張現象，這樣才能較好防（fáng）止印刷色差的產生。

 

    八、印版不良引起的印刷色差

 

    印版是圖文複製質量的基礎要素之一，在印（yìn）刷（shuā）過程中，印版隻有保持不變形、不磨損，才能較好地保證版麵傳墨量的穩定。印刷過程中，若網（wǎng）點版麵出現糊版或（huò）磨損而變形，線條出現磨損而擴大，這樣，由（yóu）於版麵吸墨量的改變，必然將使印品墨色出現偏差。所以，印刷（shuā）彩（cǎi）色產品應注意控製好（hǎo）適度的印刷壓力（lì），並調整（zhěng）好膠輥、水輥（gǔn）對印版的接觸壓力，防止（zhǐ）因壓力過重加劇印版麵（miàn）的磨（mó）損，使前後印刷的產品墨色出現偏差。另一（yī）方麵，應盡量采用（yòng）光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料進行印刷，這也是有效避免印刷（shuā）中版（bǎn）麵出現（xiàn）磨損變形的工藝措施之一，有（yǒu）利於較好地防止印刷色差的產生。

 

    九、包襯不良引起的印刷色差（chà）

 

    包塵是印（yìn）跡轉移（yí）的媒介，對印刷墨色有很大（dà）的影（yǐng）響作用（yòng）。如果，包襯彈性太差的話（huà），隨著（zhe）印刷次數的不斷增加，它（tā）逐漸出現下沉變形後就難以複位，那麽，就將使印品前後的（de）印刷（shuā）墨色（sè）不一（yī）致。另一方麵，若印刷過程中，包襯表麵粘附一層油墨、紙屑等雜質，也會使印品墨色產生（shēng）偏差（chà）。所以，印刷（shuā）彩色產品應選具有一定彈性的（de）包襯，並適時清洗橡皮（pí）布表麵的印跡（jì）或紙屑，以（yǐ）防（fáng）止因包襯不良引起的印刷色差。

 

  十、光源特性及觀察角度不同對鑒別（bié）印品（pǐn）顏（yán）色的差（chà）異

 

    通常鑒別印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾燈等光源。它們（men）發出光源（yuán）特性不同，發射的出的（de）光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀察顏色相對就較準確。日光燈的光白中帶青，近似（sì）日光。而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色，所以，難以準確進（jìn）行鑒別顏色。日光和日光燈雖然有（yǒu）點相似，但在鑒別質量較高的色彩產品時，也應考慮兩者的差別（bié）。光線對鑒別墨色的影響，不僅在於光源的特（tè）性，還與光的（de）強弱和照射的（de）角度有很（hěn）大關係。在同一光源下，被（bèi）照射而遠者則弱。正確的照射角度，應當十（shí）入射角等於反射（shè）角，光照射（shè）在樣張上免不了有（yǒu）部分折射，但是對墨色並無多（duō）大影響，在鑒別印品墨色時，不論十白天或夜間都應在光源強弱程度和照射（shè）角度都相同的情況下進行（háng）。另一方麵，在鑒別印品（pǐn）墨色時，特別是鍍鋁紙印刷品，印刷中途對照樣張顏色，應正（zhèng）確區別並列放置鑒別與重疊放置鑒別樣張顏色存在的偏色差（chà）異，如將印刷樣放在標準（zhǔn）樣旁別進行比對顏（yán）色，因（yīn）為（wéi）觀察角度差異大，會產生一定的視覺（jiào）誤差，容易造成墨（mò）色鑒別不準。而將印刷樣的墨色樣塊重疊放在標準樣上麵進行比對，由於其觀察角度差異小，對顏色（sè）的鑒別相對較準。這一點筆者（zhě）深有體會（huì），如筆者在（zài）一次送商標樣（主標與背（bèi）標底色相同）給客戶確認時，客戶在看了並列放置（zhì）的標樣後，認為主標（biāo）與背標的底色存在明顯色差，提出（chū）了異議。而筆者通過將背標疊放在主標的上麵後，進（jìn）行顏色比對即感到顏色比較接近，於是客戶終於簽字確認了。工藝實踐情（qíng）況表（biǎo）明光源特性和觀察腳的的差（chà）異，將（jiāng）直接影響顏色的準確鑒別，所以，印刷顏色質量要求較高的產（chǎn）品，最好應安（ān）排在白天印刷，並且在比對顏色時，應采用多種角度反複進行觀察比（bǐ）較，以防止印刷過程中油墨控製不當，造成前後印（yìn）刷產品（pǐn）墨色（sè）不一致。

 

    綜（zōng）上所述，正確認識產生印刷色差的（de）若幹因素，通過把好印刷工藝十和操作（zuò）技術關（guān），不僅可有效地避免這樣或那樣（yàng）的印刷弊病的產生，而且可較（jiào）好地（dì）保證彩色印刷品的墨色質量。