軟包裝幹式複合（hé）膜（mó）出現氣泡的故障很（hěn）常見，導致其產生的原（yuán）因也有多種，下麵將逐一（yī）討論。

一、複合膜本身方麵的因素：

1．複合膜表（biǎo）麵的張力

複合膜的表（biǎo）麵張力必須達到一定的數值（如聚乙烯薄膜的（de）表麵張（zhāng）力必須（xū）大於3.8×10-2N/m），如果複合膜的表麵張力太小，則膠少或（huò）沒膠的（de）地方就（jiù）會產生氣泡（pào）。此外，複合（hé）膜的表（biǎo）麵張力應當是均勻一致（zhì）的，如（rú）果表麵張力不均勻，則塗膠（jiāo）也就不均勻，容易產生空洞和氣泡。因此，塑料薄（báo）膜在複合前一般都要進行表麵處（chù）理，以提高（gāo）其（qí）表麵張力值（zhí），保證複合工藝的順利進行。在生產之前，一定要對複合膜的表麵張力（lì）進行認真仔細的檢查，一旦發（fā）現其表麵張力（lì）達不到（dào）要求，就必須重新進行表麵處理。

2．複合膜平均厚（hòu）度誤差及（jí）誤差分布

複合用薄膜的厚度（dù）應當盡可能均勻一（yī）致，平均厚度誤差應（yīng）控製在誤差範圍之內，越小越好。而且平均誤差的分布也應當（dāng）均勻，如果分布不（bú）均，厚度太大的地方就會出現凸筋，造成複合壓力的不均衡，壓力小的（de）地方就會出現空檔（dàng），從而形成（chéng）氣泡。

3．複合膜的表麵清潔度

在幹式複合工藝中，要進行複合的薄膜表麵（miàn）必須（xū）幹燥、清潔。如果塑料薄膜表麵不太清潔，黍附了灰塵、油脂等汙物，就會使複合膜的兩（liǎng）層基材之間無法緊密貼合。中（zhōng）間夾的（de）這些異（yì）物，也會（huì）導致空（kōng）檔和氣泡的形成。薄膜表麵不（bú）清潔，除了用（yòng）幹淨的棉布進行清潔外（wài），還可以對薄（báo）膜重新進行電暈處理。電暈處理既可以去除薄膜表麵吸附的灰塵、水分及其（qí）他油垢，提（tí）高薄膜的（de）表麵張力，還可使薄膜表麵有良好的粗糙度，從而能夠減少氣泡等故障的發生率，並進一步提高複合牢度。

4．複合膜的含水量

對於一些（xiē）吸濕性較強（qiáng）的薄膜（mó）：如PT、NY等，如果保管（guǎn）不當致使其吸收（shōu）了大量的（de）水分而又未加處理就直接使用，在複合或熟化過程中（zhōng）水分就會逐（zhú）步向外蒸發，也可能使複合膜產生氣泡。因此，對於吸濕性強的薄膜一定要注意防潮，如果發現薄（báo）膜已經吸潮（cháo），可以先預熱烘幹，然後再（zài）進行複合。

二、油墨及印刷工藝方麵的因素

1．油墨的類型和（hé）質（zhì）量

正確選用（yòng）油墨也可以從一定程度上控製和減少複合膜氣泡的產生。如果印（yìn）刷所用的膠黏劑的親和性比較（jiào）差，就會造成油墨表（biǎo）麵上的塗（tú）膠量（liàng）少，甚至有漏（lòu）塗的地方，這就容易形成氣泡。如果是（shì）生產蒸煮包裝膜（袋（dài）），則必須采用耐蒸煮的複合裏（lǐ）印油墨。否則包裝（zhuāng）經過蒸（zhēng）煮後可能會產（chǎn）生氣泡，甚至發生有油墨處的兩層薄膜剝離，脫開的現象。因此，在實際生產中（zhōng）應當根據承（chéng）印材料的類型，內容物（wù）的性質（zhì）、後加工的條件等具體情況和要（yào）求來（lái）選（xuǎn）擇適當類型的複合裏印油墨，這也是保證複合（hé）膜黏結強度的一個方麵。

2．油墨的幹燥性能

油墨的幹燥性能是油墨的一個（gè）主要印刷適性，如果油墨幹燥不良，特別是當油墨中大量地使用了甲笨、丁醇等沸點較高的溶劑時，就會有許多溶劑殘留（liú）在油墨層中，經過複合工藝之後，這些（xiē）殘留溶劑就可能產生許多小（xiǎo）氣泡，影響複合膜（mó）的剝離強度。因此，在印刷（shuā）過程中一定要對油墨的（de）幹（gàn）燥性能進行嚴格的控製，保證油墨（mò）充分幹燥。

3．印刷工藝

在印刷過程中，印刷速度和幹燥溫度（dù）等工藝條件（jiàn）也會對油墨（mò）中溶劑的揮發幹燥產生一定的影響。一般來說（shuō），在（zài）設定幹燥箱（xiāng）的溫度時，必須綜合考（kǎo）慮印（yìn）刷（shuā）速度、油墨和幹燥速度、承印材料種類（lèi）以及印刷圖案的大小等因素。如果印刷（shuā）速（sù）度較快，且印刷機幹燥箱的溫度比較低，則油墨中的溶劑可能無法完全揮發掉，這些殘留的（de）溶劑就會形（xíng）成一些小泡，從而使（shǐ）複合膜中夾雜氣泡，此時，應當降低印刷速度，並適當提高幹燥溫度。

（來源：中夏軟包裝傳（chuán）媒微信公眾號）