軟包裝（zhuāng）幹式複合膜氣（qì）泡形成原因簡單分（fèn）析（xī）

　　軟包裝幹式複合膜出現氣泡的故障很常見，導致其產生的原因也有多種，下麵將逐一討論。
一、複合膜本身方麵的因素：
1．複合膜表（biǎo）麵的張力
　　複合（hé）膜的（de）表麵張力必須達到一定的數值（如聚乙烯薄膜的表（biǎo）麵張力必須大於3.8×10-2N/m），如果複合膜的表（biǎo）麵張力太小，則膠少或沒膠的地方（fāng）就會產生氣泡。此外，複合膜的表（biǎo）麵張力應當是均勻一致的，如果表麵張（zhāng）力不均勻，則塗膠也就不均勻，容易產生空洞（dòng）和氣泡。因此，塑料薄（báo）膜（mó）在複合前一般（bān）都要進行表麵處理，以提高其表麵張力值，保證複合工藝的順利（lì）進行。在生產之前，一定要對複合（hé）膜的表麵張力進行（háng）認真仔（zǎi）細的檢查，一旦發現其表麵張力達不到要求，就必須重新進行表麵處理。
2．複合膜平均厚度誤差及誤差分布
　　複合用薄膜的厚度應當盡可能均勻一致，平均厚度誤差應控製在誤差範圍之內，越小越好（hǎo）。而且平均誤差的分布也應（yīng）當均勻，如果分布（bù）不均，厚度太大的地（dì）方就會（huì）出現凸筋，造成複合壓力（lì）的不均衡，壓力小的地方就會出現空（kōng）檔，從而形成氣泡。
3．複合膜的表麵清潔度
　　在幹式複合工藝中，要進行複合（hé）的薄（báo）膜表麵必須幹燥、清潔。如果塑料薄膜表麵不（bú）太（tài）清潔，黍附了灰塵、油脂等（děng）汙物，就會使複合膜的兩層基材之間無法緊密貼合（hé）。中間夾的這些異物，也會導致空檔和氣泡的形（xíng）成。薄膜表麵不清潔，除了用幹淨（jìng）的棉布進行清潔外，還可以對薄膜重新進行電暈處理。電暈處理既可以去除薄（báo）膜表（biǎo）麵吸附的（de）灰（huī）塵（chén）、水分及其（qí）他油垢，提高薄膜（mó）的（de）表麵張力，還（hái）可使薄膜表麵有良好的粗糙度，從而能（néng）夠減少氣泡等（děng）故障的發生率，並（bìng）進一步（bù）提高複合牢度（dù）。
4．複合膜的含水（shuǐ）量
　　對於一些吸濕性較強的薄膜：如PT、NY等，如果保管不（bú）當致使其吸收了大量（liàng）的水分而又未加處理就（jiù）直接使用，在複合或熟化過程中水分就會（huì）逐步向外蒸發，也可能使複合膜產生氣泡。因（yīn）此，對於吸濕性強的薄膜一定要（yào）注意防潮（cháo），如果發（fā）現薄（báo）膜已經吸潮，可以先預熱烘幹，然後再進行複合。
二、油墨及印刷工藝方麵的因素
1．油墨的（de）類（lèi）型和質量
　　正確選用油墨也可以從一定程度上控製和減少複合膜氣泡（pào）的產生。如果印刷所用的膠黏劑的親和（hé）性比較（jiào）差，就會造成油墨表麵上的塗膠量少，甚至有漏塗的地方，這就容易形成氣泡。如果是生產（chǎn）蒸煮包（bāo）裝膜（袋），則必須采用耐蒸煮的複合裏印（yìn）油墨。否則包裝經過蒸煮後可能會產生氣泡，甚至發生有油墨處的兩層薄膜剝離（lí），脫開的現象。因此，在實際生產中（zhōng）應當根據承印材料的類（lèi）型，內容物的性質、後加工的條件等具體情況和要求（qiú）來選擇適當類型的複合裏印（yìn）油墨，這也是保證複合膜黏結強（qiáng）度的一個方麵。
2．油（yóu）墨的幹燥性能
　　油墨的幹燥性能是油墨的一個（gè）主要印刷適性，如果油墨（mò）幹燥不良，特（tè）別是當油墨中大量地使用了甲笨、丁醇（chún）等沸點較高的溶劑時，就會（huì）有許多溶劑殘留在油墨層中，經過複合工藝之後，這些（xiē）殘（cán）留溶（róng）劑就可能產生許多小氣泡，影（yǐng）響複合膜的剝（bāo）離強度。因此，在印刷過程中（zhōng）一定要（yào）對油墨的（de）幹燥（zào）性能進行嚴格的控製，保證油墨充分幹燥。
3．印刷工藝
　　在印刷過程中（zhōng），印刷速（sù）度和幹燥溫度等工藝條件也會對油墨（mò）中溶劑的揮發幹燥產生一定的影響（xiǎng）。一般（bān）來說，在設（shè）定幹燥箱的溫度時，必須綜合考慮印刷速度、油墨和幹燥速度、承印材料種類以（yǐ）及印刷圖案的（de）大小等因素。如果印刷速度較（jiào）快，且印刷機幹燥箱的溫度比較低，則油墨（mò）中的（de）溶劑可能無法完全揮發（fā）掉，這些殘留（liú）的溶劑就（jiù）會形成一些小泡，從而使複合膜中（zhōng）夾雜氣泡，此時，應當降低印刷速度，並適當提高幹燥溫（wēn）度。
　　（來源：中夏軟包裝傳媒微信公眾號）