真（zhēn）空包裝袋在用一段時間後，會產（chǎn）生起皺現象，給使用帶來很多不（bú）便（biàn），現（xiàn）簡要介紹九個致使真空包裝（zhuāng）袋起皺的因素以及提出相應的處置方法供參考。

1、基材厚度（dù）不均勻（yún），薄厚相差（chà）太大。

處理方法：交換質量（liàng）合格的薄膜。

2、基材放卷偏斜。

處理方法：調整（zhěng）薄膜（mó）的方位，使其在傳（chuán）送過程中不發生（shēng）偏斜。

3、塗膠量（liàng）過多或許（xǔ）缺少時，就會發生層間滑（huá）動；塗膠不均（jun1）勻也（yě）會致（zhì）使（shǐ）皺折的出現。

處理方法：調整塗膠量，並均勻塗膠。

4、膠黏劑（jì）幹（gàn）燥不充分，殘留溶劑太多，黏接力小，複合後的兩種（zhǒng）基材（cái）發（fā）生位移。

處理方法：調整技術參數（shù），使膠黏劑（jì）能充分單調，降低（dī）溶劑的殘留量。

5、複合膜未經冷卻或冷卻（què）不夠就直接收卷，高溫柔軟的複合膜容易起皺。

處（chù）理方法：複合膜應先（xiān）經過充分的冷卻之後再進行收卷。

6、複（fù）合壓力設置不當。

處理方法：調整複合壓（yā）力到合適值。

7、張（zhāng）力控製不當，放、收（shōu）卷（juàn）張力（lì）不協調、不匹配。

處理方法（fǎ）：調理放卷和收卷張力，使各部分張力彼此匹配

8、各導輥不（bú）平行。

處理方法：調整各導輥的平（píng）行度。

9、各導輥表麵（miàn）不幹淨，黏有異物，或者導輥表麵不（bú）平整，有凹坑、劃道、碰傷等。

處（chù）理（lǐ）方法：清潔導輥（gǔn）或更換新的導輥。

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