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【摘要】為控製好高溫蒸煮產品的質（zhì）量（liàng），要注意印刷（shuā）、複合、製袋三個工序的操作事項，細節很重要。生產過程（chéng）中，各個控製項目要按要（yào）求檢驗，這是驗證質量是否符合標準（zhǔn）的基本措施，所（suǒ）以從原材料到成品完成整個過程，檢驗要嚴格進行，特別（bié）是驗證袋子功能的耐高（gāo）溫蒸煮（zhǔ）檢驗不可（kě）有絲毫馬虎。

【正文】

1、印（yìn）刷工（gōng）序

（1）印刷前BOPA尼（ní）龍膜可以（yǐ）放在熟化室內溫度為35度的空間內進行放置2個小時進行預熱（rè）．印刷車間要做好相對濕度的控製，當超過75％的相對濕度我們（men）建（jiàn）議不要進（jìn）行（háng）印刷（shuā）．印刷時我（wǒ）們要注意幹（gàn）燥溫（wēn）度有梯度出現，否則會影響（xiǎng）到BOPA的幹燥與套印精（jīng）度（dù）。

（2）要根據承印（yìn）材料的特（tè）性和複合膜結構選定適合的油墨，比如選用BOPA尼龍為承印層（céng），個別（bié）顏色的油墨（mò）在蒸煮狀態下顏料可能會在BOPA上滲透，同樣對於隻有承印層和熱封（fēng）層兩層結構的蒸煮袋，油墨（mò）也有在RCPP上滲透的（de）可能，從而帶來（lái）對內容物汙染的風險。所以建議要選擇耐蒸煮油墨時要注意，選擇（zé）耐滲透類型的油墨來使（shǐ）用，來進一步減（jiǎn）少風（fēng）險。

（3）需要大（dà）麵積使用的專（zhuān）色和白色油墨要添加3%的（de）油墨固化劑，一定要根據油（yóu）墨廠家提供的（de）技術資料來確定添加量，不可過多或過少。這（zhè）個地方（fāng）要用精密的電子稱來進行過稱。墨盤中收回的（de）剩（shèng）餘油墨，不論存放了多長時間，均不可再用（yòng）於高溫蒸煮產品（pǐn）的印刷。建議在使用完後能夠盡快（kuài）放（fàng）在其它（tā）產品上消化用掉（diào）。(僅（jǐn）限高（gāo）溫蒸煮（zhǔ）產品訂單不夠多的情況下。)

（4）使印刷料溶劑殘留量（liàng）最低化，油墨附著牢度（dù）良好，一定要選定標準的生產（chǎn）工藝參數，比如（rú）烘箱溫度、風量和機器速度等，對於添加了油（yóu）墨（mò）固化劑的大麵積油墨，其烘箱溫度要比（bǐ）其他油墨高10~15℃。

（5）印後的BOPA膜一定要用有AL箔或複合過的鍍鋁膜的複合膜包裹嚴實，防止受潮收縮和性能改變。

（6）添加了油墨固化劑的（de）印刷料最好要複卷一遍，存放時間不要（yào）超過三天，即三天內（nèi）至少把印刷層複合完成（chéng）。

2、複合工（gōng）序

（1）高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明，比如配比、熟（shú）化的溫度和時間等，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。

（2）各層材料的（de）厚度要均勻，厚度（dù）偏（piān）差不超過7%，使用AL箔的產品，除了它的機（jī）械性能參數滿足外，AL箔表麵要幹燥，潔淨度一定要達到A級標準，即用蒸餾水檢查時，要全（quán）部能被（bèi）浸潤，並且針孔數要越少越好，使（shǐ）用前的存放時間不宜超過三個月（yuè）。為增強複合牢度（dù），複合在（zài）中間的BOPA要為雙麵電暈，且電暈（yūn）值（zhí）均不低於50達因。

（3）膠水塗布要均（jun1）勻，根據不同廠家和不同型號（hào）膠水的特性，幹基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到最低塗布量標準（zhǔn）的情況下（xià），以左、中、右位置的塗布偏差不可超過0.3g/m2為基準。固化劑要按（àn）要求添加，如果幹複的車（chē）間環境濕（shī）度超過了75%，要適當（dāng）增加（jiā）固化劑的添加（jiā）量，一般在原來的基礎上增加5%~10%，如果產品印刷圖案（àn）有較多的黃色、白色（sè）等淺色區域，生產（chǎn）時塗布量要比深色圖案設計增加0.3g/m2左右的塗布量，以防止蒸煮後出現明顯斑點。

（4）確定合適的機器加工工藝參數（shù），特別（bié）是三節的烘箱溫度比生產普通產品都要高5~10℃，複合加熱輥（gǔn）溫度在70~80℃，複合壓力比（bǐ）同規格普通產品增加0.1~0.2MPa，根（gēn）據機器（qì）性能機速控製在120m/min以下。收卷的初（chū）始張力和錐度（dù）的選擇根據材料類型和規（guī）格來確定，以收卷（juàn）鬆緊度適中，卷膜不起（qǐ）皺為基準（zhǔn）。

（5）熟（shú）化時，不（bú）同型號的膠（jiāo）水要按廠家的使用要求去做，溫度和時間不可偏離要求太多，溫度偏差要在5℃以內，時間偏差不可超過4小時，熟化時（shí）間不夠和超長（zhǎng）均不可（kě）取。

（6）熟化後的材料要在室（shì）溫下正常冷卻12小時以上才可以（yǐ）分（fèn）切製袋。

（7）複合高溫蒸煮膠（jiāo）水的選用（yòng）必須與油墨和薄膜（mó）很好搭配，如果搭配不當，會出現高溫蒸煮後離層的現象，所以批量生產之前，必須做好樣品試驗。

（8）根據膠水的特點可選擇每複合一層熟化12~24h，最後一層（céng）完（wán）成後再按膠水要（yào）求的熟化時間完成最終熟化。也（yě）可（kě）以多層一次性複合完成後進熟化室，按膠水要求的熟（shú）化時（shí）間（jiān）完成（chéng）最終熟化。分層熟化的優點是質量穩定，減少複合起皺的影響（xiǎng），同時也可以查看複合ＡＬ產品表觀（guān）是否存在白點現（xiàn）象；一次性完成的好處（chù）是生產效率高，且便於管理，但有（yǒu）起皺的（de）質（zhì）量隱患。我們的建議是分段複合後分段熟化，質量會有相對高的保障。

3、製袋工序

（1）批量製袋之前，要做樣品試（shì）驗，確定了加工工藝參數，包括各（gè）段熱封刀的溫度、壓力和機器速度等（děng），並且這些（xiē）參（cān）數能保證蒸煮前後的熱封強度均能（néng）達到標準。裝入等容量的內容物在高溫蒸煮試驗機中做耐介質的試驗，以（yǐ）此來確定材料結構的符合性。

（2）保證製袋前的卷膜已充分冷卻，並且各層間的複合強度，卷膜的溶劑殘留等經檢測後均已達標，做了首件檢查項（xiàng）目的確認。

（3）製袋時熱封邊寬度不低於（yú）5mm。另外，為保證熱封合區域平整美觀，冷（lěng）卻模具要保證足夠低（dī）的溫（wēn）度，一般要在25℃以（yǐ）下。要充分檢查冷卻水的循環情（qíng）況。

（4）製袋過程中卷膜的適應性評估要做充分，保證每次生產時（shí）走膜順暢，熱封狀況良好，製袋（dài）質量穩定。特別（bié）是RCPP做熱封層，容易（yì）造成袋子開口性（xìng）不好（hǎo），要防止（zhǐ）開口不良造成袋子板結。在生產前要做好（hǎo）摩（mó）擦係數的控製，建議在0.15－0.18COF範圍內。

（5）因高溫蒸煮材料和工藝的（de）特殊性，製袋過程中對高溫蒸煮（zhǔ）產品的抽檢比例要適當增加，以便能及早發現過程中的質量異常，蒸煮試驗以一個生產班（bān）次做一次為宜，試驗方法要（yào）正確，模擬客戶的使用條件，即包（bāo）入等容量同性質的內容物，按客戶的滅菌條件（主要是蒸煮（zhǔ）溫度、時間、壓力，比如（rú）條件參數為121℃ 、40min、0.2~0.24MPa ）進行耐高溫蒸煮性的檢測。

（6）根據袋子的尺寸和（hé）重量選擇合適的包裝數量，注意防護（hù），防止對袋子機械損傷。

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