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【摘要】在各地（dì）進行的包裝袋抽樣檢查中，溶劑殘留（liú）不合格一直是個“梗”，絆倒不少軟包廠（chǎng）。今天，小編將行（háng）業資（zī）深人（rén）士整理的（de）影響溶劑殘留（liú）的因素做全（quán）麵整理，作（zuò）為學習參考。

【正文】

影響包裝袋溶劑殘留（liú）的三大（dà）因素（sù）及相應的解決方案：

一、硬件（jiàn）設備

1、印刷機和複合機的幹燥係統（tǒng）

在（zài）接近（jìn）於（yú）淘汰的低速印刷機（jī）、單一段加熱的幹複機等（děng）設備上（shàng）使用溶（róng）劑型油墨或膠黏劑時（shí），溶劑殘留量控（kòng）製非常困難，可能由（yóu）於圖案印刷麵積（jī）大或多疊（dié）色、氣候劣化（huà）等因素共同作用，批次間的穩定性較差。

2、車間規劃不合理

車間內（nèi）放置的設備過於（yú）密集，印刷機和複合機沒（méi）有隔離，通風不暢，易導致印刷品殘留量偏大。

3、改進（jìn）設備

①印刷機在白墨機組增加一（yī）道烘道，形成複式（shì）幹燥係統（tǒng），這（zhè）樣做的原因（yīn）是白墨往往印刷麵（miàn）積最大，墨層厚，經過的烘道卻是最少，如不經過充分幹燥，殘留量（liàng）會（huì）過大。

②改進幹複機排風係統（tǒng），加大（dà）風量（liàng），並使烘道保持相對負（fù）壓，有利於乙酯在膠膜層的滲透幹燥效果。

二、工藝控（kòng）製

1、印刷工藝注（zhù）意事項

①避免使用環己酮、丙二（èr）醇（chún）甲醚等特慢幹溶劑。

②印刷時，保持（chí）油墨處於較低的印刷黏度。

③混合溶劑（jì）配比時，應有梯度變化。

④印刷（shuā）速度要適當控製，以（yǐ）便有充分的幹燥時間，烘箱溫度呈階梯性增長，後一烘箱要比前一烘箱高3度～5度，一般實地油墨、白墨溫度可設定在65度～75度。印（yìn）刷後的薄膜如有可能，可空穿1個～2個印刷機組，以（yǐ）便溶劑進一步揮發。

⑤印刷機從車（chē）間外引入相對幹（gàn）燥的潔（jié）淨空氣幹燥墨層，二次回風流量不能過大。

⑥車間濕度最好能調節（jiē），控製在50%－70%之間，濕度過大（dà）不利於溶（róng）劑揮發，濕度增加一倍油墨的（de）幹燥速度（dù）就要（yào）遲緩近兩倍，同時過高的（de）濕度（dù）會使油墨吸水乳化而影（yǐng）響轉移。

⑦不能超能力生產，如（rú）1000mm寬度的印刷機有的雖然（rán）能印刷1050mm甚至1070mm的印刷膜，但是溶劑殘留要比使用1000mm的膜高（gāo）得多。

⑧收卷張力不要太大，以手按壓有輕（qīng）微變形為（wéi）易，收（shōu）卷直徑不要太大，一般不大於500mm。

⑨設定印（yìn）刷膜質量抽檢點，當（dāng）發現印刷膜溶劑殘留超標時，不能進入複合工序，可采用再次倒卷或再次烘幹進行補救。

2、幹複（fù）工藝注意事項

①烘道溫（wēn）度設定和排（pái）風效果是影響複合工序中（zhōng）溶劑殘留的最（zuì）主要因素。通常，溶劑型雙組分聚氨酯膠黏劑使用時，烘道溫度設定為三段溫度：60℃、70℃、80℃。將出風口管路增大或增加出風（fēng）口，縮短出風管路，同時設置一（yī）個預抽風裝置，一般進口或高速（sù）複合機都有此（cǐ）裝（zhuāng）置。

②采（cǎi）用高固含量塗布法，減少乙酯的用量，降低溶（róng）劑殘留（liú）。高固含量（liàng）塗布時（shí），單位麵積（jī）的上膠量(幹膠)不變（biàn），相當於同樣的熱量在幹燥較少量的乙（yǐ）酯，保證有足夠（gòu）的能量使（shǐ）乙酯揮發。

③塗（tú）層厚度的影響：單位麵積上（shàng）膠（jiāo）量（liàng）越大，塗膠麵就越厚，溶劑不容（róng）易揮發。

④機速影響：機速越慢，溶劑殘（cán）留（liú）越低，但要防止機速過低，使得部分不（bú）耐熱薄膜拉伸過大，影響複合強（qiáng）度。

⑤熟化室的管（guǎn）理：熟（shú）化室要強製通風，一般30 分鍾左右強排一次風，複合膜要架起來，不要直接放在地上，熟化室溫度波動要盡量小。

三、原（yuán）材料性能及品質（zhì）

1、原材料對溶（róng）劑殘留的影響

①不同廠家的印刷油墨，采用相同（tóng）的工藝（yì）條件，印刷品在溶劑殘留上卻有較大的差別。這主（zhǔ）要由油墨的連接料性能、油墨品質決定的。

②常用的複合油墨（mò）中，氯化聚丙烯類型的（de）複合油墨比聚氨酯複合油墨更易產生溶劑殘留。現在有（yǒu）的彩印廠幹脆很少或不用氯（lǜ）化聚丙烯油墨，例如：由於白墨最易（yì）產（chǎn）生殘留，白墨全部改用聚氨酯類型（xíng），對降低溶劑殘留，特別是甲苯的殘留非常有效。

③薄膜基材的（de）吸附作用。BOPP膜易吸收甲苯溶劑，吸（xī）濕受潮的BOPA膜後在使用時，會產生一係列的（de）質量隱患，同時也（yě）加大（dà）了溶劑的揮發難度，特別是親水性溶劑。

④溶劑在（zài）使（shǐ）用（yòng）過程中要求保證純度，特（tè）別（bié）是幹式複合用的乙酯（zhǐ）。如果混入水分或高沸（fèi）點的雜質，會影響溶劑的揮發速度、徹幹（gàn）效果。

2、油（yóu）墨、膠黏劑的選擇

①使用無苯無酮油墨。

②采用擠出、無溶劑複合工藝。

③使用水（shuǐ）性幹式複合膠黏劑（jì）。

④使用酯溶型聚氨（ān）酯膠黏（nián）劑。

3、稀釋溶（róng）劑

①掌握常用溶劑（jì）的基本性（xìng）能。

②嚴格檢測進廠溶劑的純度，科學（xué）管（guǎn）理（lǐ）庫存。

③與油墨（mò）供方建立良好的溝通機製，針對具體印刷訂單，結（jié）合油墨特性（xìng）要（yào）求製定合理的混合溶劑（jì）配比。

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