【摘要】塑料薄膜印（yìn）刷金銀墨時，很容易發生金銀墨脫落和色澤灰（huī）暗的情況，是什麽原因造成的呢？

【正文】

一、墨層容易脫落

塑料薄膜凹版印金、印銀墨層容易脫落，用手（shǒu）輕輕一揉便與薄膜分離，這是（shì）印刷中的常見故障之一，分（fèn）析原因，主要有以下幾點：

1、承印基材（cái）的表麵張力小，塑料凹（āo）印金墨、銀墨和其他塑料（liào）油墨一樣，是依靠氧化結膜來幹燥的，對承印基材的表（biǎo）麵張力有（yǒu）嚴（yán）格的要求，表麵張力值必（bì）須達（dá）標。塑料薄（báo）膜防止時間過長，表麵張力值會有所下降，影響油墨的附著性，所（suǒ）以在印金印銀時有必要先對承印基材進行電暈處理，使（shǐ）金、銀墨與承印基材能產生良好的吸附，這對塑料薄膜（mó）印（yìn）金、印銀墨層附（fù）著牢度（dù）低，容易脫落是有幫助的。

2、印金、印銀，薄膜脫落分離與金、銀自身的顆粒（lì）粗細密切相關，顆粒粗，傳遞性差，就容易發生墨膜脫落現象，一般來說，金粉顆粒的厚度為0.12~1.75μm，直徑為（wéi）50~1000μm，遮蓋力極強，平均用量為10g/㎡左右。衡量金粉、銀粉顆粒粗細的單位稱之“目”，目數越高，金粉越細，越有（yǒu）利於傳遞，反之目數越低（dī），顆粒越（yuè）粗，油墨黏度越少，附著性（xìng）越差，也不易於傳遞。但這並不意味著（zhe）一定（dìng）要用極細的（de）金粉、銀粉。過細的金、銀墨中（zhōng）加入一定量的調金油或調（diào）銀油，目的是（shì）改善油墨的黏度。使其與基材薄膜產（chǎn）生良好的黏著性。

3、印金、印銀墨時薄（báo）膜容易脫（tuō）落，附著牢度不好還與（yǔ）印刷車間的溫濕度和印（yìn）刷機速有關。一（yī）般情況下，車（chē）間溫度宜控（kòng）製在22~25℃，相對濕度控製在60%~70%為宜。印刷機速過（guò）快，環境濕（shī）度（dù）過大，烘幹溫度偏低，都有可能造成金、銀墨層附著牢度差、容易脫落。而且，機速過快對溶劑揮發還會造成一定的影（yǐng）響，甚至（zhì）引起反（fǎn）粘，嚴重時，第一單元的印金圖（tú）案還（hái）沒進入第（dì）二（èr）單元就被牽引輥粘掉了。

二、色澤墨層灰暗

1、金粉（fěn）、銀粉自身發生化學反應，上文談到，金粉、銀粉化學性質極不穩（wěn）定，容易（yì）發生氧化，使印刷墨層的光（guāng）澤變暗，為解決（jué）此問題，在印金時，常在金墨中添加一些（xiē）透明黃或透明金黃加以改善，透明黃：透明金黃：金粉的（de）混合比例（lì）一般是2.5：0.5:1（重（chóng）量比）或3:1:1，效果都是不錯的。

2、油墨過淡，溶劑過多，使（shǐ）得金、銀墨流平性變差，黏度降低（dī），附（fù）著性受到破壞，光澤灰暗。解決（jué）方法則是適（shì）當提高金（jīn）、銀墨濃（nóng）度，減少溶劑用量，使油墨流平性得以改善，在增加油墨濃度時，應沿著油墨的倒入走向將油墨（mò）攪拌均（jun1）勻。

3、因伴隨上的網（wǎng）穴（xué）太淺，達不（bú）到（dào）要求（qiú），將時金、銀墨著墨量減少，墨層光澤不理想，解決方法是與製版研（yán）製（zhì）配合（hé），適當增加網穴深度，並打樣進行比較。當然，並不是網穴越深越好，如果網穴（xué）太淺印品上（shàng）的圖（tú）案往往出現灰蒙（méng）泛白等現象（xiàng）。

4、靜電積累。塑料薄膜上積累靜電會引起金（jīn）、銀墨層光（guāng）澤度下降。解決方法是對塑料（liào）薄膜進行抗靜（jìng）電處理。

5、刮刀壓力的影響。刮刀壓力的（de）大小，適中與（yǔ）否也直接影響上墨量和光澤度。刮刀壓力太大，角（jiǎo）度太高，印品色案上金光就不夠理想，隻要減少（shǎo）刮刀的壓力，角度減少（shǎo）即可解決，常況下刮刀角夾度在35°為宜。壓力太小，將刮不幹淨使產（chǎn）品（pǐn）報廢引發質量事故，這一點需注意。

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