異形袋、壓閥（fá）袋的損耗如何控（kòng）製（zhì） ？

在軟包行業中，大多數企業的損耗一般會控製在5%~15%之間，這（zhè）是一個（gè）總體的損耗值。但是某些吸（xī）管（guǎn）袋、壓閥袋、異（yì）形袋等損耗往（wǎng）往會超過這個數值，在整個軟（ruǎn）包生產工序（xù）流程（chéng）中，生產損耗具體會出現在哪些環節呢？

一、印（yìn）刷工序

在印刷工（gōng）序裏，較大的損耗（hào）點（diǎn）出現在調色和套印時的調（diào）機（jī）損耗。比如（rú）一般的國產機在印刷8個色的產品時，一（yī）般企業會給員工（gōng）一個上機損耗和色數損耗。上機損耗一般控製得最好的會在150~300m左右，當（dāng）然這（zhè）是一個理想的值。色數損耗是給每個色裏疊加50m/色，這是一般企業都可以做到的。但為什（shí）麽有些企業還是出現了遠（yuǎn）遠超出這個數量的損耗呢？

關（guān）鍵在於人的控製。例如用廢（fèi）料去套色、打樣等（děng）方法，這些常規的降耗方式，也是（shì）一般企（qǐ）業能夠做到的最簡單的方式。印（yìn）刷工序中，員工和基礎管理人員都會認為，我們隻要控製好（hǎo）機台生產質量就是一個很好的交待，或者隻（zhī）要不出（chū）質量問題就行了。而員工很（hěn）少會去關心損耗的問題。如果能把節約下來的利益和員工分享，也就是說，給員工一些降（jiàng）耗（hào）的獎勵，能大（dà）大提高員工降耗的（de）積極性，形（xíng）成雙贏的局麵。

二、能源（yuán）損耗

工序中的能源損耗，是沒有直接在生（shēng）產報表顯示的，但這卻是一個非常大（dà）的應用損耗（hào）點。比如熱能的無形（xíng）散發、溶劑白白地（dì）排放在生產廠房之外，這些損耗計算（suàn）下（xià）來非常可觀，應（yīng）該引起我們（men）的重視，要有應對措施來降低這（zhè）方麵的總體消耗。比如用（yòng）循環係（xì）統來回收部分熱能，讓其重複利（lì）用，將餘熱回收重新利用。

在（zài）印刷（shuā）時，當使用多印刷機組設（shè）備印刷色數較少的訂（dìng）單時，如10色機（jī），隻印5色產品，可以在（zài）印刷機組加一個排風控製器，將不需要使用的烘箱排風進行關閉，降低主（zhǔ）排風馬達的功（gōng）率，從中可節省20%~40%的電費。

三、材料損耗

還有（yǒu）一個（gè）很關（guān）鍵的邊料（liào）損耗（hào）。一（yī）般邊料（liào）如果能（néng）控製到15mm或更窄（zhǎi）時，就可以直接從中降低損耗點，在此工序中就可以有1%~3%的利潤空（kōng）間。這個控製是可（kě）以通過人來實現的，但多數（shù）企業認為員工的（de）操作習慣難以改變，這是一個（gè）管理誤（wù）區，也是一（yī）個很容易忽略的生產“黑匣子”，值得引起我們的（de）注意。

四、複合（hé）工序

目前（qián）很大一部分企業把希望寄托在無溶劑膠水、水膠等身上，希望以此降低生產成本。其（qí）實無論是（shì）用雙組份聚（jù）氨酯膠、無溶劑膠（jiāo）水還是水膠（jiāo），我們常常進入這麽一個誤區：隻關（guān）心價格，而比較少去注重上膠量。目前，國（guó）外較多企業應用了陶（táo）瓷網線輥，陶（táo）瓷網線輥的最大特點（diǎn）在於上（shàng）膠量少，但上膠麵卻能比目前國內所使（shǐ）用的鋼輥網輥有更平整的上膠麵（miàn），複合的層（céng）間強度同（tóng）樣可以達到相應的要（yào）求，上（shàng）膠量可以減少20%~30%左右，這個數字對（duì）於複合工序成（chéng）本來說，是很大的一個比例。如果（guǒ）從中我們可以（yǐ）控製好上膠量的問題，那麽我們在生（shēng）產中的物耗率將會大大地降（jiàng）低。其（qí）缺點（diǎn）是，隻能應用於輕包裝類（lèi）產品。

另一個比較大的可降耗環節是複合烘箱的加熱方式。目前較（jiào）多企業應用的是（shì）電加熱方式或燒煤等方式，成本自然也是比較高的（de），而有些企（qǐ）業（yè）采用水加熱方式，值得（dé）借鑒。複（fù）合機烘（hōng）箱一般所需的溫度在40~80℃，通過水熱方式，將（jiāng）氣流加熱（rè），通（tōng）過結合太陽能（néng）和黑柴油或天然氣加熱，可以大大地降低電量消（xiāo）耗，而且水的餘熱可以回收（shōu）50%~80%，在一個循環過程中，水一直會處（chù）於本身帶熱能的狀態，通過機台的要求（qiú）溫度可以（yǐ）比較靈活地調節水的熱源加熱的損耗，而這種方法（fǎ）是比較環保和節能的，熱能循環使（shǐ）用，使（shǐ）用率也較高。同時水加熱（rè）循環時，我們可以利用太陽能加熱方式，使熱能藏於水中，太陽能加熱的循環熱水，可以為企（qǐ）業省下不少的費用，特別適合南方地區的軟包企業（yè）。

五、製（zhì）袋工序

製袋工序中，明顯損耗點有兩點：一個是直接飛邊料廢掉損（sǔn）耗，這（zhè）個方麵，我們應在業務下單前的評估做好相關的（de）預算，確定邊料（liào）損耗率；另一方麵是在上機調試時的損耗點，這也是一個較大（dà）的損（sǔn）耗點，也是耗費人力（lì）的一（yī）個重要環節。

目前對於軟（ruǎn）包企業來（lái）說，吸管袋、壓閥袋、異形袋等（děng）在製作工藝中都有比較繁雜的操作（zuò）。目前（qián），吸管袋很少有完全機械化操作的，壓（yā）吸管都是（shì）人工（gōng）逐個去壓，效率也非常（cháng）低，而且相對於機（jī）械生產對比，質量穩定性也沒有那麽好（hǎo）。壓閥袋亦如此。對於異形袋，很（hěn）多企業都會用（yòng）衝壓機去（qù）做，那是一個常規也（yě）是比較容易操作的做法。但這一（yī）環節可以引入模切，這一點很多企業沒有應用。比如很多（duō）進口機器會在製袋的機位上增加湯姆森模切方法的應用，直（zhí）接對異形袋切斷成型，用這（zhè）種方法，會省了一個工序，直接形成成品，而無需在切（qiē）成規整的袋子後再進行衝壓工序（xù）。這樣的話（huà），無論是在生產效率或在生產質量上都更具優勢（shì）。因此，對於特殊包（bāo）裝（zhuāng）袋來說（shuō），進行機械化操作是非（fēi）常必要的。能提高生產效率、降低生產成本，獲得利潤的增長點。

另一方麵，我們在生產過程中的管理控製。目前很多企業都是停機（jī）交接班，但很多大企業都（dōu）已經實現了不停機（jī）交接（jiē）班（bān），可以避免停、開機的生產損耗。這個也是非常值得借鑒的做法。