複合（hé）中容易被忽略（luè）的幾（jǐ）個問題原因

因為生產環（huán）境與生產工藝的不同複合環節經常（cháng）會有（yǒu）不同（tóng）的問題出現，以下問題是比較容易被忽略的。

氣泡?

鍍鋁膜複合（hé）的白點，應該不算在氣泡現象之列。首先氣泡分下機（jī）就有和進熟化室後（hòu）才出現的。一般（bān）下機就有的大多跟塗布狀態不（bú）好有關，這就（jiù）又和粘度，濃度，網紋輥的匹配問題有關了。一般這種氣泡小而密，有經驗的師傅能看出來那些下機就有的氣泡經熟化後會消失，那些消失不了。而進熟化（huà）室後才出現的並伴（bàn）有反粘現象，大部分跟溶劑的（de）純度不高有關。這部分氣泡一般下機時是看不出來的，熟化後會變成（chéng）不規則的大小有綠豆到黃豆大小（xiǎo）不（bú）等。

卷邊翹（qiào）角?

製成的袋子有時會有一部分不平整，有的袋子一邊平（píng）整一邊不平整，這個角平整，那個角就不平整。除去張力控製，也就是薄膜變形的原（yuán）因外，熱（rè）封溫度過高等原因以外，還有一個就是（shì）熟（shú）化時膜卷（juàn）受熱不均，且這個受熱不均還不是膜（mó）卷的裏外不均，而是指膜（mó）卷的兩端受熱不均。仔細觀察還會發現（xiàn），製袋折疊（dié）時相鄰的那個邊一般（bān）不倦或好很多，而另一（yī）個相鄰（lín）較遠的邊（biān）翹卷的就比較嚴重。如果是這個原因，廠家的經驗做法是從熟化室出來後在常溫下多放置一（yī）段時間，讓膜卷（juàn）的溫度恢複（fù）均勻。當然還是最好讓膜卷在熟化室裏受熱就盡可量的均（jun1）勻，所以（yǐ）要注意膜（mó）卷在（zài）熟化室裏（lǐ）的停放位置和（hé）方式。

滑爽（shuǎng）劑?

因滑爽劑析出原因造成的剝離強度低（dī），一般出（chū）現在8C以上厚度的PE膜，現象（xiàng）是複合好後的初期沒有明顯變化，一般在7天（tiān）左右會出現強度衰減。撕開後會發現在內膜上有一層霧狀白霜，用手可以劃出痕跡。撕一塊放進高溫烘箱裏幾（jǐ）分鍾後取出馬上剝離強度會增加很多，但（dàn）分分鍾後剝離強度就又降下來了。如（rú）果是複合好的卷料（liào），還（hái）可以放進熟化（huà）室，在60度以上的溫度裏放置12小時以上，或許還可以彌補。其它沒發現有什麽好的辦法。

發粘?

也就是固化不完全。大多數是和溶劑的純度不（bú）高和（hé）環境濕度（dù）過大有關。也有（yǒu）把一桶膠分成兩次調配，使得固化（huà）劑的加（jiā）入量不（bú）準確造成的。一般一次配膠量越大（dà），複合產品的質量越穩定。反粘現象（xiàng）出容易在製袋（dài）時出現問題外，還有一種比（bǐ）較隱蔽的問題更可怕。就是做好的袋子在（zài）廠裏或客戶那裏放置都沒有問題，一但裝入內容物後（一般5天以上），袋子表麵就會出現起皺現象，撥開後會發現有不幹的現（xiàn）象。所以一但發現有固化不完全時，輕易不要放往客戶那裏抱（bào）僥幸心裏。至少要（yào）在自己廠裏裝入和客戶相同內容物試驗觀察後，沒問題再發貨。

 製袋後（hòu）開口性不（bú）好?

袋子的開口（kǒu）性不好除內膜本身的原因及熟化造成開口不（bú）好外，還（hái）有一種情況易發生在較薄的內層膜上（一（yī）般3c左右）。由於複合粘合劑的作用，使得（dé）薄膜的助（zhù）劑整體向複合層遷移，造成摩擦係數增大而開口性不好。