【摘要】以三個實際案例（lì）為例（lì），分析包裝袋的三種質量問題產生（shēng）的原因。技術人員在遇到類似問題時，可作為參（cān）考（kǎo）。

【正文】

一、立式袋離層折痕

1、現象描述

結構為PET12/VMPET12/PE80的立式（shì）奶粉袋（dài），在超市使用半年，出現PET與VMPET之間發（fā）生非（fēi）油墨層分層（céng）現象。

2、原因分（fèn）析

立式袋包裝的是小袋奶粉，因此包裝（zhuāng）內容物的化學性質不會影響包（bāo）裝袋的質量，但由於包裝內容物克重為450g，在超市擺放（fàng）過程中，立式袋起皺（zhòu）的地方就容易出現離層現象。查生產記錄，發（fā）現該袋表層使用的是上（shàng）一單剩餘的脆性（xìng）高的快幹（gàn）膠（jiāo）進行複合，脆性（xìng）膠不耐折，因此需（xū）要（yào）選用軟硬合適的複合膠。

二、複合膜（mó）複合強度低

1、現象描述

結構為BOPP28/VMCPP25結構的退熱貼包裝袋（dài），雙色印刷，無滿版白墨托底，複合後剝離強度低（dī），複合離層。

2、原因分析

在紅墨區和綠（lǜ）墨區剝（bāo）離強度都（dōu）很低，原因是在（zài）油（yóu）墨中，原黃墨表現為略帶正極性，原紅墨為負極性，原藍墨為負極性，因（yīn）此由原黃和原藍配成的綠色膜極（jí）性是中（zhōng）性的，其複合強度就比較低，但紅墨在這裏表現出剝離強度低主要是因為油墨供應商的紅（hóng）色蠟料加（jiā）入量（liàng）太（tài）大，析出影響複合強度，因此建（jiàn）議選（xuǎn）用正規廠家的油（yóu）墨或印刷麵（油墨麵）進行電暈一（yī）次，並在8小時內進行複合（hé）。

三（sān）、複合氣泡現象

1、現象描述

結構為PET12/AL17/NY15/MIPE60電子產品包裝袋。在生產過程中，第一天複合PET和（hé）AL，沒有出（chū）現氣泡現象；第二天連續複合NY和（hé）MIPE，也沒出現氣泡問題；生產完在車間常溫（wēn）放置2天，未（wèi）觀察到（dào）質量問題；然後將其送入熟（shú）化室熟化48小時，第6天進行製（zhì）袋時（shí）發現複合膜表麵呈帶狀的起泡現象，並且氣泡發生在尼龍和純鋁之間。

2、原因分析

通（tōng）過查生產記錄，複（fù）合膜PET/AL與NY之間采（cǎi）用的是未變質的膠水（shuǐ），排除了使（shǐ）用過期膠水引起的膠水變質而（ér）產生氣泡的情況。再仔細分析氣泡的分布情（qíng）況，無周期性規律，也排除因網輥網孔堵（dǔ）塞產生氣泡的情況。通過與膠水供應商溝通，該膠水的初黏力（lì）較低，建議複合後馬上進入熟化室。PET/AL是（shì）挺性材料。NY是蠕動性材料（liào），使用了初黏力比較低（dī）的膠水，抗材料蠕動能力差，從而產生真空氣泡。

3、結論

複合挺性材（cái）料與蠕動性材料必須選用初黏力（lì）高的膠水，或及時送入（rù）熟化房。

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