刀線在來印刷部分（fèn）產生線（xiàn）狀印疵

原因

1.凹版滾筒上有劃傷

2.刮刀上有劃傷（shāng）

3.刮刀上有微小塵埃附（fù）著（zhe）

4.在印版滾筒或鍍鋁麵有突出部分產生

解決方法

1.重新研磨或（huò）重新製作印版滾筒

2.把刮刀換新

3.過濾油墨。加大擦墨壓力

4.從凹（āo）版滾筒麵除出這些部（bù）分,或重新研磨印版滾筒（tǒng）

網眼狀印刷缺陷

原因

1.油墨粘度過高

2.他墨幹燥太快

3.刮刀角度太尖銳

解決方法

1.降低油墨粘度

2.改用幹燥速度更慢（màn）的油墨,但應注（zhù）意防止網（wǎng）眼遮蔽

3.把刮刀角度（dù）作平

脫落(高光部分)在網（wǎng）點中（zhōng）會未印刷部分

原因

1.印刷（shuā）基底材料表麵太粗糙

2.印刷壓力（lì）過低

3.油墨在凹版滾（gǔn）筒的小（xiǎo）槽裏就幹燥

4.印版滾筒上的油墨不足

5.油墨粘度過高

6.油墨（mò）流（liú）動不良

解決方法

1.改（gǎi）用更光滑的基底材料。或者進行預處理塗布

2.檢查印刷壓力,如有必要（yào）,應增加印刷壓力提高（gāo）壓印滾筒的硬度

3.使用慢幹性溶劑

4.檢查油墨供給裝置及泵

5.檢查油墨粘度

6.檢查係、油（yóu）墨（mò）供給（gěi）裝置及配管

脫落(全（quán）麵刻槽部分)印（yìn）刷畫像麵產生未印刷的白點

原因

1.基底材料表麵太粗（cū）糙

2.油墨粘度過度

3.油墨幹燥過快

解（jiě）決方法

1.提高印刷壓力及（jí）壓印滾筒（tǒng）硬度,采用（yòng）靜

電印刷工藝,使用有（yǒu）極性的溶劑

2.降低油墨粘度

3.減（jiǎn）慢（màn）油墨幹燥速度

靜（jìng）電引起的缺陷印刷麵起毛

原因

1.基底材料麵有靜電

2.卷紙含水量不夠

3.油墨（mò）粘度過低

解決方（fāng）法

1.使用靜電除去裝置

2.提高卷紙含水量

3.提（tí）高油墨粘度（dù）

4.如果可能最好使用有極性的溶劑

比刀線更小（xiǎo）的線狀印疵在同一地方發生的線狀印疵,從印刷麵邊緣發生的較短（duǎn）的線

原（yuán）因

1.印版滾筒破（pò）損（sǔn）

2.由於刮刀搖動而產生兩條（tiáo）線

3.油墨中有異物混入

4.油墨粘度過高

5.凹版滾筒的小槽腐蝕太嚴重

6.靜電

解決方法

1.重新研磨或重新製作印刷滾筒

2.研磨或換新刮刀（dāo）

3.過濾油墨,清掃刮刀

4.降低油墨粘度

5.檢查凹版滾（gǔn）筒的（de）小槽的深度

6.使用靜電除去裝置。對卷紙加（jiā）以水分（fèn）

印跡重疊有此現（xiàn）象（xiàng）,印刷質量就降低

原因

1.第一色的油墨沒有充分（fèn）幹燥

解決方法

1.檢查幹（gàn）燥裝置,使用速幹性油墨。減慢印刷速度。

2.不使用第二色的（de）印刷機,而利用其幹燥器來幹燥第一（yī）色的油墨層

3.改用粘著力更強的油墨

噴火（huǒ）口象火山噴火口那樣的印疵

原因

1.溶劑殘留過多

2.加熱過大（dà）

解決方法

1.使用適合（hé）的溶劑混合（hé）物,改善幹（gàn）燥器

2.降低幹（gàn）燥器溫度

卷紙錯位卷紙對印刷機中心有橫向偏位

原因

1.印（yìn）刷機中心找得（dé）不準

2.滾（gǔn）筒中心找得不準

3.滾筒上有油墨、塑料帶或異物（wù）附著（zhe）和（hé）積累

4.卷紙橫向對位裝（zhuāng）置工作失（shī）靈

5.卷紙厚度不均勻

6.對某種薄膜加（jiā）熱過分(聚乙烯)

7.卷紙張力過低（dī）

解決方（fāng）法

1.檢（jiǎn）查印刷機小（xiǎo）心對準情況

2.檢查各（gè）滾筒的（de）中心（xīn）對（duì）準情況

3.清掃有異物附著的所有（yǒu）滾筒

4.檢查和清掃卷紙對位裝置

5.更換基底材料卷

6.降低卷紙（zhǐ）溫度

7.增加卷紙張力（lì）

發白印刷缺陷

原因

1.刮刀不良

2.油墨粘度過大

3.油墨幹燥過（guò）快

4.油墨（mò）中顏料含量過多

解決方法

1.檢查刮刀裝配狀態

2.降低（dī）油墨粘度

3.使用慢幹性溶劑

4.添加溶劑

起皺卷（juàn）紙折翻及皺紋

原因

1.卷紙邊緣鬆弛

2.卷紙中央部分鬆馳（chí）

3.張力不適當,或基底材料本身有皺（zhòu）紋

4.基底材料卷繞在橡膠滾筒上的角度過（guò）大

5.軋點壓力過人

6.橡膠硬度不夠

7.機器布置不妥當

解決方法

1.使用偏心滾（gǔn）筒。如機器不帶偏心（xīn）滾筒,則把塑料帶卷統在滾筒一端來補正（zhèng）

2.使用弓（gōng）形滾筒、張力調整滾筒

3.使用張力調整滾筒

4.調整卷（juàn）紙（zhǐ）繞卷角度

5.減低軌點壓力（lì）

6.使用高硬度橡膠滾筒

7.研究滾（gǔn）筒裝配位置

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