複合膜在凹版印刷中粘髒現象的產生原因

粘髒是塑料薄膜凹印中（zhōng）經常遇到的（de）現象，粘髒的（de）現象有多種，如有印刷過程中的粘連、蹭髒和印（yìn）刷後的回粘等，其發（fā）生時間、現象（xiàng）和引起的原因各有差異。

1、粘連

也稱反粘，是在印刷收卷的上（shàng）下兩層薄膜間印刷麵粘（zhān）附到另一層（céng）的背麵。

產生原因：

①油墨（mò）(溶劑)幹燥過慢；

②有溶劑殘留（liú）；

③印刷後的卷紙收卷溫度過高；

④印刷過（guò）程中收卷壓（yā）力(張力)過（guò）大；

⑤印刷後疊放壓力過大，尤其是在高溫天氣；

⑥印刷中烘幹的熱風（fēng）溫度過（guò）高、濕度太高而不利於油墨幹燥；

⑦收卷時卷紙含水量過大；

⑧印前薄膜表現處理不當，如電子處理過（guò）大，單麵印刷的薄膜進行（háng）了（le）雙麵電子處理（lǐ），或局部處理效果太強等。

解（jiě）決方法：

①改用配比適當的油墨，使用快幹及純度高的溶劑；

②收（shōu）卷時把卷紙溫度與室的差（chà）距控製在5攝氏（shì）度以下；

③調整降（jiàng）低收卷張力使收卷與牽引同步，印刷品疊放（fàng）不能過高或麵上堆放重物；

④使冷（lěng）卻（què）輥水溫高於室內露點溫度，以防止水分凝（níng）結；

⑤改造幹燥裝置，控製熱風溫度，一（yī）般要（yào）求在50攝氏度以下，必要（yào）時應在收卷前增加冷風⑥吹，以降低薄膜（mó）溫度，相對濕度應控製在90%以下，使油墨徹底幹躁；

⑦控製（zhì）印刷場所及成品倉庫的環境溫度，避免有（yǒu）熱源和太陽直接（jiē）照射；對（duì）油（yóu）墨使用粘連防止劑；

⑧檢查薄膜表麵處理是否（fǒu）合適，如電子處理在38達因時即可符合（hé）印刷要求，單麵印刷的不作雙麵電子處理。

2、蹭髒和粘髒

蹭髒是印刷油墨轉移到基底材料背麵的（de）現象。而粘髒是指油墨粘在非印刷圖文或（huò）其他印刷圖文的地（dì）方。

產生原因：

①收卷時油墨幹燥得不夠徹底，溶劑幹燥過慢;

②溶（róng）劑的（de）殘留太多；油墨（mò）的粘著性（xìng）過大；

③收卷張力過大（dà）；

④基底材（cái）料使用（yòng）了經過兩麵處理的薄膜。

解決方法：

①確認幹燥器的溫度及其它因素（sù），增加幹燥器（qì）的熱量和空氣量，提高幹燥器溫度；

②改用速幹性溶劑（jì）的油墨；

③降低印刷的印（yìn）刷速度；

④使用合適的油（yóu）墨，降低油墨的粘著性；降低收卷張力；

⑤把改卷張力降低到最小值，並添加蹭髒防止劑、粘頁防止劑等；

⑥檢查薄膜印前處理是否正確。

3、回粘

回粘是指塑料薄膜印刷後印跡出現已幹燥的假象，但（dàn）在印好卷（juàn）筒或製袋後的存放期（qī）間又出現背（bèi）麵粘髒的現（xiàn）象，嚴重時印件之間撕不開，圖文墨（mò）層移（yí）染（rǎn），造成產品報廢（fèi）。這種現象在高溫季節更易發生，但高溫並非唯一的原因，回粘（zhān）還與塑料、油墨、溶劑揮發速度、操作環境的風量、光照等一係列因素有著密切的聯係。

產（chǎn）生原因：

①油墨（mò）中的溶劑在印刷後沒有徹底揮發；

②塑料凹（āo）印（yìn）油墨墨性不良；

③塑料薄膜印刷包裝適性不良；

④靜電的因素引起回粘。

解決方（fāng）法：

①要注（zhù）意油墨中溶劑的揮發速度，它不僅取決（jué）於溶劑的沸點，蒸氣壓、蒸氣潛熱等（děng），還取決於操作環境（jìng）的（de）溫度、濕度、風量（liàng）、溶質和墨層厚薄等條件（jiàn）。因此，應根據條件的（de）變化，隨時調整油墨中溶劑的揮發速度。

②薄膜（mó）印刷後（hòu），鬆散地收放在鐵絲編織筐內，使墨層（céng）得以繼續（xù）通風幹燥，固化後再（zài）行分切、製袋（dài），薄膜印刷製袋後，經包紮，豎放在紙箱內，減少（shǎo）膜表麵（miàn）之間的壓力（lì）。

③注意控製（zhì）室內溫度(一般為18～20攝氏度)，相對濕度控製在65%以下，如（rú）有條件（jiàn），印刷車間（jiān）應安裝恒溫（wēn）器或安裝空調器。其次，要使用質量（liàng）好的油墨，以保證（zhèng）墨性良好。

④更換（huàn）印刷包裝適性良好的塑料薄膜。

⑤在塑料中應添加抗靜電劑。