鋁（lǚ）箔生產工藝（yì）大剖析，學到位了不愁沒（méi）錢賺

鋁箔生產工藝大剖析，學到位了不愁沒錢賺】

【看（kàn）點】在《藥品包裝用鋁箔》國家標準中（zhōng），對藥用鋁箔印（yìn）刷文（wén）字的表（biǎo）麵質量有明確（què）要（yào）求，對（duì）保護層（céng）、黏合（hé）層的性（xìng）能（néng）也（yě）有（yǒu）理化指標（biāo），從而保護藥用PTP鋁箔（bó）具有較（jiào）好的阻隔（gé）性、衛生安全性、熱封性和良好（hǎo）的物理機械性能。要在（zài）PTP鋁箔印刷塗布生（shēng）產（chǎn）過程中達到上述要（yào）求的各項性能，尚需熟（shú）悉所應用的原材料性能，並在操作過程中格外注意油墨、粘合劑等問題。

1、掌握（wò）好鋁箔及印刷油（yóu）墨的特性

生產PTP鋁箔所用的原（yuán）料為工業用（yòng）純（chún）鋁箔，一般要求厚度為0．02mm，抗拉強度為98kPa，破裂強度為90kPa，表麵潔淨、平整，無皺紋，無壓痕損傷（shāng），無成片（piàn）熒光物（wù）質，表麵潤濕張力不（bú）低於32。

對（duì）藥用鋁箔針孔度的要求是直徑0．1~0．3mm的針孔不多於1個／m2。由於鋁箔中針孔是穿透性的（de）缺陷，藥品受到氧氣、水蒸氣及（jí）光線侵入（rù）會使藥效降低或變（biàn）質，所以對針孔度的要求甚為嚴格；另（lìng）外鋁箔（bó）厚度如果超出所要（yào）求的（de）偏差(10％)時，會對黏（nián）合層及保護層的（de）塗布量有影響，需引起操作者（zhě）的注意。

鋁箔用印刷油墨主（zhǔ）要分為兩類：

①聚酰（xiān）胺類油墨。這種油墨對各類物質的（de）印刷都有很好的黏附性、分散性、光澤性（xìng）、耐（nài）磨性、溶劑釋放（fàng）性好，柔軟，多被用於塑料薄膜的印刷。在用（yòng）於鋁箔材料（liào）的印刷時，該種油墨的優良性能均能表現出（chū）來，而且其耐熱性也能滿足鋁箔印刷的要求。

②以氯（lǜ）乙烯醋（cù）酸乙烯（xī）共（gòng）聚合成樹（shù）脂／丙稀酸（suān）樹脂為主要成分的鋁箔專用油墨，其持點是色澤鮮豔，濃度高，與鋁箔（bó）的黏附性特別強，有良好的透（tòu）明性，但由（yóu）於用於凹版印刷時，其溶劑揮發度大，用於藥用（yòng）PTP鋁箔表印時容（róng）易造成凹版輥著墨孔內油墨幹結、沉積，產生糊版現象。

因此需對油墨的沉積凝凍進行必要（yào）的預處理，其方法是對沉（chén）積凝凍的油墨進行（háng）攪（jiǎo）拌或增（zēng）加溫（wēn）度(水浴)。如果油墨的儲存（cún）時間過長，油（yóu）墨會（huì）出現沉積，造成油墨（mò）上層樹脂溶液多，下層顏料多，上層顏色淡，下層（céng）顏色深，也應（yīng）攪拌均勻後使用。

2、油墨中加入溶劑量要適當

當粘（zhān）度大的油墨需要用大量的稀釋劑稀釋（shì）時，應邊加稀釋劑（jì）邊攪拌，使（shǐ）稀釋劑均勻分布在整個油墨中。用品度計測定約（yuē）在20—30s之間。室內溫度與濕（shī）度，對油墨濃度有影響，最好采用油墨濃度檢測器來（lái）確定加入溶劑（jì）的量，並根據溫度和（hé）濕度的變化，每隔一定的時間測定（dìng）一下油墨（mò）的濃度。

采用凹版印刷印製鋁箔產品時，油墨濃度太低，會造成印刷文字圖案色彩不鮮亮，網紋處產生糊版現象；油墨（mò）濃度太高，則圖處會產生龜裂現象，不僅（jǐn）浪費油墨，而且易造成印刷表麵不平整，也不美觀。除此之外，還要根據鋁箔（bó）印刷塗布機的速度和印（yìn）刷凹版輥的著墨孔深度選擇最佳的油墨。

3、黏合劑應符合要求

PTP鋁箔的黏合劑是（shì）塗布在鋁箔的內側，其作用是使鋁箔（bó）與藥用PVC硬片能牢固地熱（rè）壓合，使塑料硬片泡罩內的（de）藥品與外（wài）界隔開，達到使（shǐ）藥品密封的目的。在裝入藥品進行（háng）熱封的過程中，黏合層受熱（rè）壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地（dì）黏接為一體，這就要求黏合層與PVC樹脂應有良好（hǎo）的熱敏性及與基材的相溶性（xìng）。

4、印刷塗布過程中應掌（zhǎng）握（wò）好幹燥的（de）溫度與時間

印刷的圖文及黏合層與保護層在塗布過程中均需幹燥，鋁箔表（biǎo）麵塗層的於燥需要有一個過程，故需要在設備（bèi）烘道中停留（liú）一定的時間、這取決於塗布機械（xiè）收卷的速度大小和烘道內選（xuǎn）取的溫度高低兩者應保持相應關係。

由於鋁箔材料（liào）的厚度不同，物理（lǐ）機械（xiè）性能（néng）均有差別，而材質在設備中運行時的熱脹、收縮、延伸性也有一定的差異，故不（bú）應在很高（gāo）的溫度下停（tíng）留時間過長，否則鋁箔也易（yì）發生起皺及表麵變色現象（xiàng）。一般烘道溫（wēn）度控製在170—210℃為宜。

5、印刷塗布速（sù）度、塗布張力及塗（tú）層（céng）厚度與黏合質量的分析

印刷塗布過程中黏合層的塗布厚度對塑料PVC硬片的黏接牢固程度影響較大，黏合層塗的太薄（báo），熱壓PVC硬片時會因缺料而降低黏接牢度；黏合層塗布過厚，不（bú）但增加成本，而且幹操（cāo）時間需（xū）加長，因此需（xū）控製在適當的厚度範圍內。黏合層的塗布厚度受黏合劑（jì）的濃度、塗布張力、塗（tú）布速度、網紋輥線數的影響。

在塗輥網紋的形狀、深度、每英寸線數及兩輥之間線壓力調（diào）定（dìng）的情況（kuàng）下，黏合劑濃度越大、塗布張力越小、塗布速度越快，則塗層越厚。因此（cǐ）黏合層的厚度一般是通過黏合劑的濃度和塗布機的張（zhāng）力來調節的。不同品（pǐn）種的鋁箔對黏合層厚度的要求亦不同，一般塗層厚度應控製在3.5-7.0mm為宜。在鋁箔（bó）印刷塗布時，機速、溫度（dù）、張力這三者之間既相互關（guān）連，又相互牽製，它（tā）們之間配合得好壞，直接關係到鋁箔的印（yìn）刷塗布質量。