铝箔生产（chǎn）工艺大剖析，学到位了不愁没（méi）钱赚

铝箔生产工（gōng）艺大剖析，学（xué）到位了（le）不（bú）愁没钱赚】

【看点】在（zài）《药品包装用铝箔》国家标准中，对药用铝箔印刷文（wén）字的表面质量有明确要求，对保护层、黏合层的性能也有理化指标，从而保护药用PTP铝箔具有（yǒu）较好的阻隔性、卫生（shēng）安全性（xìng）、热封性和良好的物理机械性能。要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到（dào）上述要求（qiú）的各项性（xìng）能，尚需熟悉所应（yīng）用的原材（cái）料性（xìng）能，并在操作过程中格外（wài）注意油墨、粘合剂等问题。

1、掌握好铝箔及印刷油墨的特性

生产PTP铝箔所用的（de）原（yuán）料为工业用纯铝箔，一般要求厚（hòu）度为0．02mm，抗拉强度为98kPa，破裂强（qiáng）度为90kPa，表面（miàn）洁净、平整，无皱纹，无压痕损伤（shāng），无成片荧光物质，表（biǎo）面润湿张力不低于（yú）32。

对（duì）药用铝箔针孔度的要求是直径0．1~0．3mm的（de）针（zhēn）孔（kǒng）不多于1个／m2。由（yóu）于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药（yào）效降低或变质，所以（yǐ）对针（zhēn）孔度（dù）的要求甚为严格；另外铝箔厚度如果超出所要（yào）求的偏差(10％)时，会对黏合（hé）层（céng）及保护层的涂布量有影响，需引起操作者（zhě）的注意。

铝（lǚ）箔用印刷油墨主要分为两类：

①聚酰胺类油墨。这种油墨对各类物质的印刷都有很好的（de）黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性（xìng）好，柔软，多被用于塑料薄膜（mó）的印刷。在（zài）用于铝箔材料的印（yìn）刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔（bó）印刷的要求。

②以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸树脂为主要成分（fèn）的铝箔专用油墨，其持点是色泽（zé）鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性（xìng）特别强，有良好（hǎo）的透明性，但由于用于凹（āo）版印刷时，其溶剂（jì）挥发度（dù）大，用于药用PTP铝箔表（biǎo）印时容易造成凹版辊着墨孔（kǒng）内油（yóu）墨（mò）干结、沉积，产生糊版现（xiàn）象。

因此需对油墨（mò）的沉（chén）积凝冻进行必（bì）要的预处理，其方法是对沉积凝冻的油墨进（jìn）行搅拌或增加温度(水浴)。如果油墨的储存时间过长，油墨会出现沉积，造成油墨上层树（shù）脂溶液多，下（xià）层颜（yán）料多，上层颜色淡，下层颜色深，也应搅拌（bàn）均匀后使用。

2、油墨中加（jiā）入溶（róng）剂量要适当

当粘度大的油（yóu）墨需要（yào）用大量的稀释剂稀释时，应边加稀释剂边搅拌，使稀释剂均匀（yún）分布在整个油墨（mò）中。用品度计测定约在20—30s之间。室（shì）内温度与湿（shī）度，对油墨浓度有影响，最好采用油墨浓度检测器来确定加入溶剂的量，并根据温度和湿度的变（biàn）化，每隔一定的时间测定一下油墨的浓度（dù）。

采用（yòng）凹版（bǎn）印（yìn）刷印制铝箔产品时，油墨浓度太低，会造成印刷文字（zì）图案色彩不鲜亮，网纹处产生糊版现象（xiàng）；油墨浓度太高，则图处会产生龟裂现象，不仅浪费油墨，而且（qiě）易造成印刷表面不平整，也不（bú）美观。除此之外，还要（yào）根据铝箔（bó）印刷涂（tú）布机的速度和印刷凹版辊的着墨孔深度选择（zé）最佳的油墨。

3、黏合剂应符合要求

PTP铝箔的黏合剂是涂布在铝箔的内侧，其作用是使铝箔与药用PVC硬片能牢固地热压合，使塑料硬片泡罩内的药品与外界隔开，达到使药品密封的目的。在装入药（yào）品进行热（rè）封的过程中（zhōng），黏合层受热压作用而活化，从（cóng）而与PVC塑料硬片（piàn）牢固地黏接为（wéi）一体，这就要求黏合层与PVC树脂应有良好的热（rè）敏性及与基材（cái）的相（xiàng）溶性。

4、印刷涂布过程中应掌握好干燥的温度与时间

印刷的图（tú）文及黏合层与保护层在涂布过（guò）程中均需干燥，铝箔表面涂层的于燥需要有一个过程，故需（xū）要在设备烘道中停（tíng）留一定的时间、这取决于涂（tú）布机械收卷的速度大小和烘道内选取（qǔ）的温度高低两者应保持相应关系。

由于铝箔材料的厚度不同，物理机械性能均有差别，而材质（zhì）在设备中（zhōng）运行时的热胀、收缩、延伸性也有一（yī）定的差异，故（gù）不应在很高的温度下停留时间过长，否则铝箔也（yě）易发生起皱及表面变色现（xiàn）象。一般烘道温度控制（zhì）在（zài）170—210℃为宜。

5、印刷涂布速度、涂布（bù）张力及涂（tú）层厚度（dù）与黏合质量的（de）分析

印刷涂（tú）布过程中黏合层（céng）的涂布厚度对塑料（liào）PVC硬片的黏接牢固程度影响较大（dà），黏合层涂的太薄，热压PVC硬片时会因（yīn）缺料而降（jiàng）低黏接牢度；黏合（hé）层涂布过（guò）厚，不但增加成（chéng）本，而且干操时（shí）间（jiān）需加长，因此需控制在适当的厚度范围内。黏合层的涂布厚度受黏合剂（jì）的浓度、涂布张力、涂布速度、网纹辊线数的影（yǐng）响。

在涂辊网纹的形状、深度、每英寸线数（shù）及两辊之间线压力调定的（de）情况下，黏合剂浓度越大、涂布张力越（yuè）小、涂布速度越快，则涂层越厚。因此黏合层（céng）的厚度一般是通过黏合（hé）剂（jì）的浓度和涂布机的张（zhāng）力（lì）来调节（jiē）的。不（bú）同品种的铝箔对黏合层厚度的要（yào）求亦不同，一般涂层厚度应（yīng）控制在3.5-7.0mm为宜。在铝箔印（yìn）刷涂布时（shí），机速、温度、张力这三者之间既相互关连，又相（xiàng）互牵（qiān）制（zhì），它们之间配合得好坏（huài），直接（jiē）关系到铝箔的印刷涂（tú）布质量。