【技術觀點】關於刀絲的看法

刀絲是凹印的常（cháng）見故障，根據刀絲在產品上出現部（bù）位的不同（tóng），一般（bān）可為明刀絲與隱刀絲。國家標（biāo）準中對刀絲的定義是：刮刀不（bú）良引起的順滾筒旋轉方向出現的非正常條狀墨線，英文表述是Doctor blade strakes。這種刀絲（sī）出現在凹版圖文的邊緣處（chù），是油墨在凹陷的圖文處拉出的（de）墨線，我們一般稱之為明（míng）刀絲。在凹印企業裏經（jīng）常會見到機長耳朵上夾一根竹簽（qiān），在巡檢中如發現有刀絲就用竹簽在刮刀（dāo）挑掉，這類刀絲就是明刀絲。還有另一（yī）種發絲，國標上（shàng）的定義是：在網牆上的塵粒、墨刀或紙屑等引起的（de）彗星狀（zhuàng）的條紋，英文表述為Comet streak。這種刀絲出現在凹版鍍鉻（gè）表麵原本不應（yīng）該有油墨的地方，不限定在（zài）版輥軸（zhóu）向的（de）某一點，斷斷續續地出現，時有（yǒu）時無。處理（lǐ）這種刀絲時，操作人員一般將刮刀退下，然後重新壓上去，有時候這種處理（lǐ）會有效，但大部分時候操作人員會無所適從。企業中也有人把這種故障（zhàng）稱為竄墨，意（yì）思就是刮刀沒有把油墨刮淨了，油墨從刮刀下竄出來。當然，這種刮墨不淨（jìng）不同，後者產生的刮墨不淨故障（zhàng），從版（bǎn）輥表麵上看油墨刮淨了，但在產品的邊緣能很（hěn）清楚地看到（dào）薄膜被淺淺地染色了。而隱刀絲則不同，刮墨後的版輥表麵確實沒有油墨，薄膜兩側絲毫沒有被染色的痕跡，但就是在版輥（gǔn）表麵不應（yīng）該出現油墨（mò）的地方，油墨時（shí）而呈線狀（zhuàng）漏出，印在（zài）薄膜上（shàng）成為刀絲。

造成（chéng）第一種刀絲的原因（yīn）一般是：

①油（yóu）墨中的超常顆粒（沉澱或析出）；

②無機雜質的存在；

③不良（liáng）生產環境（jìng）的影響；

④油墨黏度（dù）過高；

⑤刮刀有缺損；

⑥刮刀的安裝角度不正確；

⑦版輥的表（biǎo）麵光潔度和網（wǎng）穴的光潔度不夠（gòu）；

⑧油墨表麵張力同版輥的配合不（bú）合理。

造成第二種刀絲的（de）原因主要是：

①版輥不（bú）正常（cháng）的徑（jìng）向（xiàng）跳動，凹印行業標準CY/T9的數據是≤0.3mm，筆者認為單（dān）張紙出版凹印的標準服務（wù）態度輪（lún）轉凹印上（shàng），該數據應該略高一些；

②版輥的表麵光潔（jié）度，CY/T9的相關數據是Ra≤0.4；

③固定的刮刀架與刮（guā）刀的剛性；

④從刮刀下漏出的墨線。

業內對（duì）刀絲的產生還有一種“活性粒子假（jiǎ）設”，認為：

①油墨在加（jiā）工和使用過程中，樹脂和顏料在研磨、撞擊和攪拌等外力作用下使分五鏈斷裂，產生帶（dài）極性的離（lí）子（zǐ）或基團，即活性粒子（zǐ）；

②刮刀和版（bǎn）輥（gǔn）的摩擦（cā）使版（bǎn）輥的（de）鍍鉻表麵產生較多的鉻離子；

③活性粒（lì）子在（zài）印（yìn）刷過程中不（bú）斷產生和（hé）結合，並黏附（fù）在版輥上（shàng），積聚到一定量時會竄出；

④約2/3的活性粒子轉移出去，剩餘部分繼續結合、累積（jī）；

⑤當有外來粒子為吸附劑或成核劑時，反應加（jiā）快，造成更密的刀絲出現（xiàn）。

因此，這種假設的結論就是：這種情況產生的刀絲（sī）不是由刮刀產（chǎn）生的，而是印刷過程中內部（bù）化學瓜的產物。“活性粒子假設”其實是認為這種（zhǒng）故障的產生無法（fǎ）用物理方法測（cè）定，要徹底解決它是困難的。

筆者認為凹印刀絲的產（chǎn）生（shēng）原因是可以測量（liàng）也可以檢查（chá）出來的。對於第一種刀絲（sī），不管是油墨中的灰塵或雜質，還是沉澱析出物，均可用一定目數的（de）篩網過濾而檢出。這種檢測方法也適用由於靜電過（guò）大而使灰塵吸附、凝結成過大的顆粒，卡在刮刀與印版之間形成的刀絲。油墨黏度是否合適，用黏度杯測一下就可以判斷。至於刮刀的安（ān）裝情況，依靠目測和手動調整都可解決，不是難事。印版的質量（liàng）問題，隻要按照製版廠的出廠數據（jù）複測，也完全能把握住質量關。至於油墨張力同版輥的配合，主要靠（kào）曆史數據（jù）的積累和分析，油墨的表麵張力主要同所用溶劑有關，一般而言，油墨與溶劑的參數沒有改（gǎi）變，張力配合不會出問題（tí），若出（chū）現問題，一般是在油墨方麵。應該注意的是，油墨和溶劑都是化工產品，印刷企業可能對其不很熟悉，因此在采購或領用時（shí）有（yǒu）時（shí）可能會出錯，所以企業質（zhì）管部門應該製定相應的檢測方法和檢測數據，以保證該類材料的準確性；若發現有問題，簡單的辦（bàn）法是換用，當然也可以添加一些助劑來加以改變。所以，上述尋找刀絲產生原因的結論是（shì）：隻要查出不正常的數據，也（yě）就有了相應的解決辦法。

對第（dì）二種刀（dāo）絲，更要（yào）強（qiáng）調（diào）查數據，要查印刷機與版輥的相關數據。根（gēn）據筆（bǐ）者多年來對凹印一線的了解，一線員工一般不會去測量這些數據，因此當相關數據出問題時，也拿（ná）不出相應的解決辦法。其實這種刀絲的產生，正是版（bǎn）輥的跳動也刮刀的跳動不同步，如果我們利用刮刀的彈性（xìng）或版輥的粗糙度，使刮刀做到隨著版輥（gǔn）跳（tiào）動，從而達到不使油（yóu）墨從刮刀下漏出的目的，從而堵住了墨線從刮刀下竄出的漏洞（dòng）。至於“活性粒子（zǐ）假設”，筆者隻想提一個問題：同樣使用溶劑型油墨的（de）柔印，為什麽從來（lái）沒有遇到過刀絲這個問題呢?