1.封（fēng）邊有花斑、氣泡（pào）

①材料因素。如PT、NY 等（děng）吸濕性材料在保存時易吸收水分，在高溫製袋時易產生氣泡、氣斑。另（lìng）外複合粘合劑因尚（shàng）未完全固化，在高溫熱封時耐溫不夠（gòu）、剝離強度差，也易脫（tuō）層產生氣斑。

②熱封（fēng）邊部位較寬（kuān）時易產生氣斑，應調整壓力，調大間隙，將夾氣擠掉。薄膜走（zǒu）動時（shí）有波（bō）動會夾進空氣，進刀前應排幹淨，進熱（rè）封刀前夾板應適（shì）當夾緊。

③製袋控製不（bú）當，如矽橡膠板長時間使（shǐ）用變形、高溫布破損、熱封刀上（shàng）有髒物等。製袋速度、溫度、壓力等工藝參數不適當（dāng）和不協調也會產生氣（qì）斑。

2.熱封強度差

熱封強度差（chà）是製袋過（guò）程中最常出現的疑難問題。

①熱封材料（liào）的影響

熱 封材（cái）料的種類不（bú）同，熱封（fēng）強度不同，如（rú）PP、PE、EVA 熱封強度不一（yī）致；同種（zhǒng）薄膜不同聚合方（fāng）法的產品，熱封強度不同；材料的厚度、均勻性等也會（huì）影（yǐng）響熱封強度；熱（rè）封層不同的加（jiā）工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱 封強（qiáng）度。薄膜的保存時間過長（zhǎng），析出物增多，經過電暈處（chù）理熱封強度差。吸濕性材料吸潮，熱（rè）封麵脫層，剝離強度下降。

②複合膜加工（gōng）工（gōng）藝的影響

印 刷油墨耐溫性（xìng）差或在油墨中添加劑不適當，在製袋高溫下，印刷層發生脫（tuō）層（céng），熱封強度（dù）下降。熱（rè）封邊應盡量設計成無圖案。複合工藝中粘合劑選（xuǎn）擇也很重要，黏合（hé）劑 的配比、黏度（dù）等參（cān）數的合理與否均會影響封口強度。在擠出複合（hé）或塗布工藝（yì）中，加工溫度高（gāo），材料表麵氧化（huà）程度大，羧基生成量增加，不利於熱（rè）封。

③製袋工藝的影響

熱封後的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內應力，影響強度及外觀，應及時檢查，加（jiā）強冷卻水循環係統。熱封次數越多，熱封強（qiáng）度越高。縱向熱封（fēng）次數（shù）取決於縱向焊刀的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數由機台橫向熱封裝置的組合數決定。良（liáng）好的熱封，要求熱封次數至少在兩次以上。

3.封口膜皺、翹曲

①熱封溫度，引起不均衡（héng）收縮。

②熱封時間（jiān）太長，間接導致溫度積累，使膜表麵（miàn）過熱。

③製袋張力控製不當，影響了薄膜的（de）平整度，破壞了（le）間隙（xì）送料的均衡性。

④間隙偏大，最好控製在1～1.5mm 之間（jiān）。

4.裁切線與橫封邊不平齊

①裁切刀的下刃裝得太低。

②切（qiē）刀下麵導梳變彎，高於下（xià）刀位置。

③切（qiē）刀基座安裝不平齊。

5.上下（xià）片對不準

①材料的厚度不均勻，有鬆弛現象（xiàng）。

②浮動輥張力（lì）太小。

③運行過程中有些輥轉動不平衡。

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