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【摘要】幹式（shì）複合上膠係統（tǒng）如粘合劑盤、上膠塗布網紋輥（gǔn）、齒輪汞、光滑輥等，在停機時均應用乙酸乙酯清洗幹淨，以保證上膠係統的正（zhèng）常運轉。

【正文】

網線輥的保養

1、幹式複合機在日常生（shēng）產過程中（zhōng），如有停機的，網線（xiàn）輥不（bú）應停轉，否則裸露在空氣中的網線輥部分上的粘合（hé）劑會固化在網（wǎng）腔中，粘合（hé）劑無法再（zài）熔，使網線輥堵塞。

2、下機後的網線輥，應用薄膜和毛毯包裝（zhuāng），防（fáng）碰。

3、網線（xiàn）輥在使用過程中，網線輥會（huì）不斷的磨損，網牆逐漸加（jiā）厚、加寬、網深變淺，造成（chéng）上膠量不足。因此網線輥在使用一（yī）段（duàn）時間後，應重（chóng）鍍或重雕。

網線輥的清（qīng）洗

1、網線輥本著從上到下的（de）原（yuán）則，即先上導輥和膠輥，最後清（qīng）洗（xǐ）網線輥。

2、網線輥的日常清洗：

①用擦（cā）布蘸乙酯擦洗，取出然後用細銅毛刷洗。反複上述過程（chéng）多次；

②清洗網線輥後，用幹燥的擦布擦幹，再用壓縮空氣吹幹；

③網線輥應用薄膜和毛毯包裝，防（fáng）碰。

3、 網線輥的定期（qī）清洗。網線輥在使（shǐ）用一段時（shí）間（jiān）後和（hé）保養的（de）過程中，在網孔（kǒng）壁和內穴（xué）裏會有一部分交聯固化（huà）的粘合劑，該部分粘合劑不可能在乙酯的（de）作用下（xià），再次溶解， 也就不可能用乙酯將這些（xiē）已固（gù）化的粘合劑清洗出來。固此必須用（yòng）專用網線輥清洗劑將已固化的粘合劑（jì）清洗下來。具體清洗方法參照不同的網線輥清洗劑的說明（míng）書。

凹版塗布網紋輥的（de）清洗（xǐ）

對 上膠用凹（āo）版網紋輥而言，用乙酸乙酯不能完全徹底清除網孔中的粘合（hé）劑，日積月累將會造成（chéng）堵版，阻塞網孔。而粘合劑固化交聯之後，用乙酸乙酯也無法清洗幹淨， 必然會造成塗布量變化，引起外觀不良，剝（bāo）離強度差等質量問題。因此，上膠塗布係統的清晰重點在於網紋輥的清晰，采（cǎi）用特殊的（de）剝離劑對凹版塗布網紋輥（gǔn）定期（qī）清洗 是必須的，清洗（xǐ）的具體步驟及方法如下。

1、停機後放淨多餘的粘合劑，用乙酸乙（yǐ）酯對（duì）粘合劑盤、網紋輥（gǔn）等清洗幹淨。

2、粘合（hé）劑盤內墊放3~4張塑料薄膜，PE、BOPP、PET、CPP等均（jun1）可。

3、使塗布網紋輥在低速下轉（zhuǎn）動，同時用毛刷把洗版液均勻塗布（bù）於輥體上（shàng），然後放置10~20min，此時硬化的膠水會迅速被吸附至輥的表麵。

4、保持塗布網紋（wén）輥低速運轉，以金屬刷按壓（yā）於輥麵由一段緩慢移向另（lìng）一端，重複2~3此直至洗淨。

5、再以2~3L的乙酸乙（yǐ）酯用銅絲（sī）刷將洗版液清（qīng）洗幹淨。

6、將鋪在粘（zhān）合劑盤內的第一層（céng）薄膜包好（hǎo）廢渣、廢液取出放進廢物桶。

7、在粘合劑盤內加入10L左（zuǒ）右的乙酸乙酯，在塗布網（wǎng）紋輥低速運轉下，用金屬刷及回絲將輥充分洗幹淨。

8、重複步驟6.

9、再重複步驟7、8，其作用是進一（yī）步（bù）洗淨網紋輥，防止洗版液殘留。

10、以3~5L乙酸乙酯衝淋網紋輥並用回（huí）絲擦洗。

11、用（yòng）清潔的回絲擦幹網紋輥。

12、取出粘合劑盤內（nèi）的廢乙酸乙酯及薄膜。

整個清洗過程約（yuē）半小時。希望1~2周進行一（yī）次（cì）清（qīng）洗，具體（tǐ）時間應（yīng）由上膠量測量及外觀情況而定。

在清洗作業中應注意以下幾點。

1、洗版液為強酸溶液，操作時應注意防護，應（yīng）戴好橡膠手套、防護鏡及口罩等防護用品。

2、清洗步驟5~11過程（chéng）中（zhōng）使用過的廢液，取（qǔ）其上（shàng）層液（乙酸乙酯）可用於步驟6~8時再次使用。經（jīng）此步驟使用過（guò）2~3次（cì）後徹底丟棄。

3、由於洗版液對金屬有腐蝕性，如（rú）將塗有（yǒu）洗版液的網（wǎng）紋輥防止（zhǐ）1h以上，可能導致網紋（wén）輥鉻層剝離，因此清洗須在1h內完成。

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