幹式複合技術問答

1.幹式複合機上塗（tú）布輥是否影響圓周張力？
　　答：如果粘合劑為溶（róng）劑型，若上膠輥與載膠輥轉的方向一致，是不影響（xiǎng）張力的。若上膠輥（gǔn）與載膠輥的方向相反，則兩個輥與輥之（zhī）間起潤滑作（zuò）用，車速和張力也（yě）不受（shòu）影響。
　　如（rú）果粘合劑為非溶（róng）劑型，膠的粘度大，如上膠輥與（yǔ）載膠輥的方向相反，會影（yǐng）響車速和張力，張力會增大，因此速度要大一些，如200m/min。

2.對於凹輥（gǔn）、塗（tú）布輥的（de）網紋深度，哪個合適？
　　答：一般在歐洲，買凹輥要提（tí）供（gòng）三個數據：網線數、網孔的深度和輥的（de）濕膠（jiāo）轉移量（liàng）。
　　網孔深度增大（dà），濕（shī）膠的轉移（yí）量大（dà），根據經驗60μ即可；這要根據（jù）使用固（gù）含量來確定。
　　對於網（wǎng）紋輥，膠的粘度高，上膠不易，從網紋輥轉移不完全，使用高（gāo）初粘的膠不太好，這（zhè）是一個連鎖反（fǎn）應（yīng）。

3.BOPA/CPP剛複合時出現氣（qì）泡，過兩天消失（shī）。在複合尼龍膜時類似問（wèn）題會經常（cháng）出現。為什麽會出現此現（xiàn）象？
　　答（dá）：尼龍膠生產（chǎn）時（shí）由於粘稠，廠家在生產過程（chéng）中要加一些潤（rùn）滑（huá）劑。由於複合時，膜拉（lā）得比較（jiào）緊（jǐn），所以潤滑劑容易跑到表麵，因此在剛複合（hé）時，粘合劑沒（méi）有完全滲（shèn）透在膜上；當粘合劑完全固化時；氣泡就會消失，至於對張力的影響；添加劑多，會有一定的影（yǐng）響。
　　解決方法：首先是等兩天，或者電（diàn）暈（yūn）（預處理）一下尼龍。尼龍/鋁複合時，用鋁作載膠膜。BOPA一般是一麵做過處理，一（yī）麵未作處理，要注意（yì）。

4.如何控製上膠量？
　　答（dá）：剛剛複合後，從複合材料（liào）上取下一塊稱重（chóng）剝開，去掉粘合劑，稱量，則可（kě）街道上膠量。在複合輥處用矽脂在（zài）載膠膜複（fù）合，上膠（jiāo）量計算同上（適於（yú）計算（suàn）較薄的膜（mó）），從複合好的材料來觀察，表麵不亮則（zé）上膠過多。

5.同一種鍍鋁膜與OPP、PET，CPP在同一條件下複合，其剝離力強度有何差異？
　　答：鍍鋁PET＞OPP、CPP與鍍鋁。

6.乙酯中含有（yǒu）乙醇，對複合有一定影響，粘合劑能否改用其他溶劑？
　　答（dá）：乙酯中含乙醇限度為＜200ppm可以使用，若含量多。則（zé）使用周期短。

7.一般（bān）PVDC塗布能否用現有（yǒu）幹式複合機塗布？
　　答：一般平輥複（fù）合機可以進行PVDC塗層，但膠是分散型（xíng）的，其（qí）中含酸性物質高會腐蝕輥。

8.鋁箔作為載膠膜，經過凹輥或導輥進（jìn）是否（fǒu）會產生針孔？

答：有可能產（chǎn）生針孔。因為輥可能不幹淨。

9.如何測定鋁箔是否被汙染？

答：可使用20%乙醇（chún）+80%水，將其塗在鋁箔表麵，若是呈水滴狀（zhuàng），則證明（míng）有油汙，或用全適鋁箔與其同時複合做比較。

10.如何用（yòng）擠出複合機進行鋁塑複合的？
　　答（dá）：先在鋁膜上塗1g（幹基）左右底塗（tú）劑，然後進行PE也熔體（tǐ）塗布、熔體溫度應在305-310℃，發生很好地氧化。這（zhè）樣才（cái）能複合在鋁膜上。

11.鋁塑複合BOPP—PE第一次複合。複合膜外觀較好，但第二次AL/PE複合（hé）時容易起皺，請問與哪些因素有關（guān），如何解決（jué）？
　　答（dá）：因張力（lì）較大，複合輥溫度較高，PE被拉長，當複（fù）合後PE收縮，引起皺紋，使張力降低，采用初粘高的粘合劑，也可緩解這一問題。

12.目前粘合劑複合膜擠出產品OPP/PE，其複合強度（dù）很低，為什麽？
　　答：因為OPP與PE的熔體根本不相溶，所以複合強度（dù）很低（dī）。

13.同樣固含量的膠，用不同深度的凹板塗布時，其（qí）轉移率有無變化？
　　答：最高允許固含量為55%，上膠量（liàng）由複合廠家提供。轉移量要根據具體情況定。

14.幹法複合時允許（xǔ）最低塗布量（liàng）是多少？
　　答：上膠獲得的剝離力能滿足用戶要求即可。一般經驗是2.5g/m2，當固含量為20-55%，粘度（dù）為20-30s，一般來講粘度越高，膠的轉移就越困（kùn）難，要達到3g/m2的上前量，可使用適（shì）於某一固含量的網紋（wén）輥複合達到（dào）上膠量（liàng）。

15.根據網紋輥的形狀，各種輥的最高加工速度是（shì）多少？
　　答：平輥：180m/min；凹輥120-150m/min。

16.為什麽有鋁箔的複合薄膜，100℃煮沸時從（cóng）印刷油墨處易（yì）分離?剝離力很低?
　　答：由（yóu）於鋁箔的耐溫性好，出現這一問題往往是油墨（mò）的質量汪佳期，在100℃消（xiāo）毒（dú）處理，對於多數油墨聯接樹脂不能承受，造成內聚分離，使印刷薄膜接觸麵積分離。另（lìng）外較厚的（de）粘合劑塗層引起油墨聯結樹脂向塗布粘合劑（jì）方向的變化，減弱了薄膜接觸油墨聯接（jiē）樹脂，使油墨的附著力降（jiàng）低,耐熱性下降,用較好的油墨和粘合劑可改善這一問題。

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