熱封製袋（dài）“五大難”，這樣來解決！

複（fù）合鋁箔袋的製袋質量及熱（rè）封質量，對（duì）包裝過程、運輸、內容物的儲存及（jí）產品分銷等各個環節都有很大影響。這裏就常見熱封、製袋中易出現（xiàn）的五（wǔ）個問題，總結其原因及對策。

1、熱封不完全造成內容物泄漏或變（biàn）質怎麽辦？

原因：複合膜的抗汙染熱封性不良（liáng）,主要是內封層所使用的樹脂不（bú）合（hé）適。

對策：采用（yòng）抗汙染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗汙染熱（rè）封性，EVA在VA含量較大時具有（yǒu）良好的抗汙染熱封性，LDPE也具有良（liáng）好的抗汙染熱封性，離子型樹脂和茂金屬（shǔ）聚合物（wù）則具有（yǒu）優秀的抗汙染熱封性。

2、封口發脆及脆斷怎麽辦？

原因（yīn）：

（1）熱封溫度過高。

（2）壓力（lì）過大。

（3）熱封時間過長。

（4）上部封口器（qì）的邊緣過於鋒（fēng）利或所包覆的聚四氟乙烯損（sǔn）壞。

（5）底部封（fēng）口的矽橡膠過硬。

（6）在複合和熟化過程中，一部分（fèn）粘合劑（jì）滲入薄膜內部。基材由於受到粘合劑的滲（shèn）透影響，韌性（抗衝擊（jī）力）有所（suǒ）下降，脆性提高。

（7）塑（sù）料複合包裝袋（dài）在冷卻和放置後，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。

對策：

（1）根（gēn）據內封層的（de）材料的熱封特性，選擇合適的加（jiā）工溫度，壓力和熱封時（shí）間。

（2）改善上部熱封（fēng）刀表麵狀態（tài），使封口器表麵平整。

（3）以（yǐ）聚（jù）四氟乙烯布包覆完（wán）好。

（4）選擇合適硬度的矽橡膠墊。