影（yǐng）響溶劑揮發的因素（sù）太多，一（yī）不小心印刷效果（guǒ）就（jiù）不好

【看點】溶劑的揮發性為鋁箔袋（dài）的多色印（yìn）刷提供了可能，另外溶劑的揮發性又影響到印刷品溶（róng）劑的殘留，影（yǐng）響溶劑揮（huī）發性的根本因素是一定溫（wēn）度下的溶劑的蒸汽壓，還有溶劑的（de）分子量（liàng）及蒸發（fā）潛熱（rè）。

1、沸點對溶劑揮發性的影響

一（yī）般具有沸點（diǎn）60~150℃的溶劑可（kě）用於凹（āo）版印墨。一般是溶劑沸點（diǎn）越低，揮發速度越快。但也有例外，如醋酸乙酯和乙醇沸點相近（jìn），但醋酸乙酯的揮（huī）發速度幾乎是乙醇的（de）二倍，故在印（yìn）刷（shuā）速度快的（de）塑料凹印油（yóu）墨（mò）中，常用醋酸（suān）乙酯取代乙醇。夏季溫度高，溶劑揮發（fā）快，乙醇價格低，又常以乙醇取代醋酸乙酯。

2、樹脂的釋放性影響

油墨中溶劑揮（huī）發情況較為複雜，當樹脂溶解於溶劑（jì）中，兩種物質分子（zǐ）則彼此緊密結合，此（cǐ）時，溶劑的揮發速（sù）度要比溶劑本身的揮發速度低。一定黏度的液體油墨，在幹燥過程中附著溶劑的（de）揮發，樹脂含量在增（zēng）加，溶劑的揮發速度也隨之減慢。

特別是醇類溶劑有較大的極性，與帶極性的聚酰胺樹脂吸引力較大，尤其是沸點稍高的醇類，不（bú）容易揮發，使殘存（cún）的墨膜中的溶（róng）劑量增加，汙染包裝物，所以，選（xuǎn）擇油墨時，應盡量使用對溶劑釋放性（xìng）比較好的樹脂的油墨。

3、混合溶（róng）劑的影響（xiǎng）

複合包裝膜凹印油墨（mò）一般采用混合溶劑，混合溶劑（jì）的揮發速度不但與各個溶劑本（běn）身的（de）沸點有關，而且溶劑（jì）分（fèn）子之間相互影響，揮發速度並不是各混（hún）合溶劑揮發速度的平均值，在選擇溶（róng）劑時必須同時考慮兩個反麵：既要滿足於印刷（shuā）要求（qiú），又要保證溶劑殘存量（liàng）盡可能小。

4、幹燥箱內溫度和風量的影響

幹燥（zào）箱內（nèi）溫度越快，溶劑揮發越快（kuài），但溫度過（guò）高又易引（yǐn）起印刷膜拉（lā）伸，因此，對於層次（cì）版印刷一般（bān）將溫度設定為45~65℃；對於大麵積印刷（shuā）溫度一般控製在75~90℃。幹燥箱進風壓和排風壓並不（bú）是越大越好，而是要求進風量與排風量達到（dào）平衡，如果排（pái）風量過大，會引起斷膜或者劃傷墨層，一般幹燥箱進風壓力為80~90H2­O，排風壓力為40~50 H2­O。

5、印刷速度的影響

印刷速度越（yuè）快，印刷品經過幹燥箱的時間越短，對油墨幹燥（zào）越不利，適當降（jiàng）低車速也是解決（jué）殘存溶劑的一種方法。

6、環境的影響

環境溫度越（yuè）高，溶劑揮發速度越（yuè）快，車間內空氣（qì）流動越（yuè）快，溶劑揮發速度越快，反之越慢。

7、顏料的顆粒狀況（kuàng）

製墨時，當加入顏料，填充料等材料，溶劑的揮發速度就大為降低。顏料的顆粒越細，表（biǎo）麵積越大，溶劑的揮發速度就越慢。