影響（xiǎng）溶劑揮發（fā）的因素太多（duō），一不（bú）小心印刷效果就（jiù）不好

【看點】溶劑的（de）揮發性為鋁箔袋的多色印刷提供了可能，另外溶劑的揮發性又影響到印刷品溶劑的（de）殘留，影響溶劑揮發性的根本因素是一定溫度下的溶劑的蒸汽壓，還有溶劑的分子量及蒸發潛熱（rè）。

1、沸點對（duì）溶劑（jì）揮發性（xìng）的（de）影響

一般具有沸點60~150℃的溶劑可用於凹版（bǎn）印墨。一般是（shì）溶（róng）劑沸點越低，揮發速度越快。但也有例（lì）外，如醋酸乙酯和乙（yǐ）醇沸點相近，但醋酸乙酯的揮（huī）發速度幾乎是乙（yǐ）醇的二倍，故在印刷速度快的（de）塑料凹（āo）印油（yóu）墨中，常用醋酸乙酯取代（dài）乙醇。夏季溫度高，溶劑揮（huī）發快，乙醇價格低，又常以乙醇取代醋酸乙酯。

2、樹脂的釋放性影響

油（yóu）墨中溶劑揮發情況較（jiào）為複雜，當樹脂溶解於溶劑中，兩種物質分子則彼此緊密結合，此時，溶劑的揮發（fā）速度（dù）要比溶劑（jì）本身的揮發速度低。一定黏度的液體油墨，在幹燥（zào）過程（chéng）中附著溶劑的揮發，樹脂含量在增加（jiā），溶劑的揮發速度也隨之減慢。

特別是醇類溶劑有較大的極性，與帶極性的聚（jù）酰胺樹脂吸引力較大，尤其是沸（fèi）點（diǎn）稍（shāo）高的醇類，不容易揮發，使殘存的墨膜中的溶劑量增加（jiā），汙染包裝物，所以，選擇油墨時，應盡量（liàng）使用對溶劑釋放性比（bǐ）較好的樹脂的油墨。

3、混合溶劑（jì）的（de）影響

複合包（bāo）裝膜凹印（yìn）油墨一般采用混合溶劑，混合溶劑的揮發速度不但與（yǔ）各個溶劑本身（shēn）的沸點有關，而且溶劑分子之間相互影（yǐng）響，揮發速度並不是各混合溶劑揮發速度的平（píng）均值，在選擇溶（róng）劑時必須同時考（kǎo）慮兩個反麵：既要滿足於印刷要求，又要保（bǎo）證溶劑殘（cán）存量盡可能小。

4、幹燥箱內溫度和風量的影響

幹燥箱內溫度越快，溶（róng）劑揮（huī）發越快，但溫度過高又（yòu）易引（yǐn）起印刷（shuā）膜拉（lā）伸，因此，對於（yú）層次版印刷一般將（jiāng）溫度（dù）設定為（wéi）45~65℃；對於大麵積印刷溫度一般控製在75~90℃。幹燥箱進風壓和（hé）排風壓並不是越大越好（hǎo），而是（shì）要求進風量與排風量達到平衡，如果排（pái）風（fēng）量過大，會引起斷膜或者劃傷（shāng）墨（mò）層，一般幹燥箱進風壓（yā）力為80~90H2­O，排風壓力（lì）為40~50 H2­O。

5、印刷速度的影響

印刷速度越快，印刷品經過幹燥箱的（de）時（shí）間越短，對油墨幹燥越不利，適（shì）當降低（dī）車（chē）速也是解決殘存溶劑的一種方法。

6、環境（jìng）的影響（xiǎng）

環境溫度越高（gāo），溶劑（jì）揮發速度越快，車（chē）間內空氣流動越快，溶劑（jì）揮發速度越（yuè）快，反之越慢。

7、顏料的顆粒狀況（kuàng）

製墨時，當加入顏料（liào），填充料等材料（liào），溶劑的揮發速度就大為降低。顏料的顆粒越細，表麵積越大，溶（róng）劑（jì）的揮發速度就越慢。