鍍鋁複合膜在各行業包（bāo）裝中的應用

BOPP/VMCPP鍍鋁複合（hé）膜結構在食品包裝以及（jí）藥品包裝中（zhōng）應用極為廣（guǎng）泛，尤其是在餅幹包（bāo）裝（zhuāng）、休閑小食品、藥（yào）品顆粒劑包裝上，但是此（cǐ）鍍鋁複合膜材料結構極易（yì）出現剝離強度偏低的（de）現象（xiàng），BOPP/VMCPP結構剝離強度偏差主要表現為油（yóu）墨轉移（yí）、鍍鋁層轉移、膠黏劑自身分層（céng）。當出現了這些現（xiàn）象時剝離強度（dù）會非常低，測試數據甚至低至0.2N/15mm,而國家（jiā）標準中明確規定必須在（zài）1.0 N/15mm以上，因（yīn）此對軟包行業的同仁們（men）產生了很大的困擾，部分有經驗的從業者就會通過揉搓試驗來判定是否放行。

針對鍍（dù）鋁複合膜BOPP/VMCPP結構剝離強度差的三（sān）種現象，通過反複試驗從原輔材料上分析了主要原因（yīn）以及改善方案，具體如下：

A、 油墨（mò）大麵積轉移

隨著國家（jiā）對環保要求的不斷提（tí）高，苯溶性的氯化聚丙烯油墨逐漸被市場（chǎng）所淘汰，取而（ér）代之的是聚氨酯（zhǐ）一體（tǐ）化油墨，而（ér）聚氨酯一體化油墨（mò）在BOPP材質上的附著力比較差，印刷下機（jī）時膠帶（dài）牢度相對較差，使用3M標準膠帶（dài）粘貼剝離會出現大麵積脫落。在複合熟化之後剝離（lí）檢（jiǎn）測時極（jí）易會出現油墨大麵積（jī）轉移。針對聚氨酯一體化油墨在BOPP薄膜上的附（fù）著力差的現象（xiàng），我們可以采取一係列方法來加以改善（shàn），比如，在油（yóu）墨中添（tiān）加固化劑（添加固化劑時要量少勤配）油（yóu）墨層形成交聯反應，形成大（dà）的分子鏈，從而形成一層保護膜，保證（zhèng）在複合時膠黏劑（jì）不會大麵積侵蝕墨層從而到達BOPP界麵，最終將油墨從BOPP薄膜上剝離下（xià）來。另外還可以通過在油墨中添加BOPP附著力促（cù）進劑以及提升BOPP電（diàn）暈麵的表麵張力，BOPP表麵張力盡可能（néng）控製在42dyn以上。目前（qián）市（shì）場上宿遷金田生產的BOPP印刷膜、江蘇（sū）雙良生產的BOPP印刷膜基（jī）本可以滿（mǎn）足此要求，而且經過多次工藝（yì）驗證，厚度18um以下的BOPP效果相對更好。

B、 鍍鋁大麵積轉移

鍍鋁（lǚ）CPP的鍍鋁附著力對複合強度的影響非常大，而鍍鋁層的附著力好壞主要取決於CPP基（jī）材以及鍍鋁工藝（yì），CPP基材采用改性CPP可以大幅度提升鍍鋁層的附著力，鍍鋁時進行等離子處理也可以通過將CPP表麵的（de）小分子清理掉從而提升鍍鋁在CPP基材上的強度。另外選擇合適的膠黏劑以及低（dī）溫短時間熟化的工藝可以降低對鍍鋁層的（de）破壞。膠黏劑建議使用分子（zǐ）量大、柔軟性（xìng）好、熟化過程（chéng）中應（yīng）力小的膠水。

C、 膠黏（nián）劑（jì）自身分層

在複合時，膠（jiāo）黏劑通常采用雙組份膠水，如果膠水本身固化後（hòu）形成的分子鏈自身容易斷裂，從（cóng）而造成膠（jiāo）黏劑自身斷層，最終降低了剝（bāo）離強度。

複合工藝製定（dìng）的不合理也會大大影響剝離強度，比如采用VMCPP上膠、張力過大、導輥上有異物，選擇高溫長時間熟化。

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