分析製袋常見的四種品質不（bú）好現象及解決（jué）方法（fǎ）

       分析製袋常見（jiàn）的四種品質不好現象（xiàng）及解決方法。

       一、尺寸誤差。

       產生原因：

       1、製袋機製袋長度定長係統誤差過大。

       2、電眼跟蹤不準。

       3、塑料複合膜製袋加工速度的影響。

       4、操作因素，如張力控製不（bú）當，走膜橡膠輥（gǔn）壓力氣缸的壓力設定（dìng）不足等。

       解決方法：

       1、調整定長係（xì）統。

       2、調整電眼工作狀態。

       3、檢查是否存在光標（biāo）印製問題或間（jiān）距問題，並（bìng）加以調整。

       4、檢查受壓膜尺條的壓緊程（chéng）度、複合包膜（mó）摩擦（cā）係數是否適當（dāng）。

       5、預調的送膜長（zhǎng）度與實際製袋尺寸要盡量準確（què）。

       6、減少製袋速度（dù），而且製（zhì）袋速度的（de）調整要緩慢進（jìn）行。

       7、調整走（zǒu）膜（mó）橡（xiàng）膠輥壓力，氣缸壓力和各部分張力。

       二、封麵有花斑（bān）、氣泡，是指封口表麵不平整。

       產生原因：

       1、在含（hán）有尼龍薄膜等吸濕性的材質結構上進行（háng）熱封時，吸濕性薄膜吸（xī）濕就會產生氣泡。

       2、熱（rè）封刀或熱（rè）封矽膠墊不平。

       3、高溫布（bù）髒汙。

       4、熱封壓力不足。

       5、使用單組分（fèn）黏合劑（jì），如氯丁橡膠黏合劑，在熱封製（zhì）袋時。熱封麵（miàn）很容易出現凹凸不平的小坑（kēng）。

       解決方（fāng）法：

       1、對（duì）原材料和半（bàn）成品妥善保管，以免其吸（xī）濕（shī）。

       2、檢查或調整熱封刀和熱封矽膠墊。

       3、清潔或替換（huàn）高溫布。

       4、替換黏合劑。

       三（sān）、上下片對不準，是指製袋時前後（hòu）兩（liǎng）麵沒有對齊而（ér）出現的問題。

       產生原因：

       1、複合膜薄厚不均勻，有荷（hé）葉邊。

       2、雙浮動輥張力太小。

       3、有些輥轉動不平穩。

       解決方法：

       1、調整雙浮動輥張力。

       2、檢查並調整有關導輥。

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