複合薄膜過程之中遇到（dào）的問題一（yī）覽，及其處理辦法！

在複合薄膜的過程之中，一般（bān）會遇到一些較為棘手的問題，這邊主要是給大家簡單說明一下幾個棘手問題（tí），以及遇到這些問（wèn）題（tí）時候的解決方法。

複合薄膜問題之（zhī）一：複合（hé）時膠液飛絲過多

原因——濃度過高或幹燥太快

複合機上膠盤中的膠液（yè）飛絲或泡沫過多，是由於膠黏（nián）劑的濃度高或幹燥速度快造成的。

處（chù）理方法——稀釋膠液濃度

處理的方（fāng）法是，稀釋膠液的濃度或選擇低黏度的膠黏劑，將膠盤中的膠液麵盡量接（jiē）近刮刀位置，也就是將刮刀（dāo）調低，或者在膠盤中放置攪墨棒。

複合（hé）薄膜（mó）問題之二：複合膜變硬

複合廠家常常遇到複合膜變硬的情況，特別是在我國北方冬春幹燥的季節，複合好的薄膜比正常情況的硬。

發硬原因

水分對膠液中固化劑的（de）消耗。

膠廠原本提供主膠與固化劑配比的比例是有（yǒu）餘量（liàng）的，便於應對（duì）複合加工中的各種情況、一般（bān）1g水大約可以破壞10kg固化劑的效力，在冬春兩季比較幹燥，固化劑的消耗降低了，複合時將固化劑的配比量減少7%~10%，就出現複（fù）合膜發硬的（de）問題。

複合薄膜問題之三：自然和人為（wéi）導致固化劑短缺

反之在炎熱潮濕的氣候下複合（hé）加工，也容易發生複合後固（gù）化得慢、固化不（bú）完全或甚至（zhì）固化不了的現象出現。

固化劑自然的短缺是由於膠溶劑乙酯揮（huī）發時吸（xī）收（shōu）熱量後將空氣中（zhōng）的水分凝（níng）結在其中，而導致膠液中固（gù）化劑的（de）消耗而短缺。

人為（wéi）造成的短缺是因為固化劑的體積小、濃度高，用大磅秤計量（liàng）的誤差造成的短（duǎn）缺。如果將固化劑直接加入主膠，再加入乙酯，在攪拌過程中主膠與固化劑（jì）過激（jī）的反應，使得固化劑效力的減弱也能致（zhì）使固化劑（jì）的短缺。

複合薄膜問（wèn）題之三四：盛放固化劑的桶不幹淨（jìng）

另外，沒有將盛放固化劑的桶洗刷幹淨，還可以造成固化劑的短缺。

解決措施

首先在炎熱潮濕的環境下複合（hé）加工，按原膠液配製的比例，固（gù）化劑增加5%~10%；

其次（cì）配（pèi）製膠液時，要用電子秤準（zhǔn）確計（jì）量，再加入固化劑攪拌，最後將剩餘的30%的溶劑洗刷（shuā）淨裝固化（huà）劑的桶，倒入攪（jiǎo）拌均勻。

複合薄膜問題之五：真空鍍鋁複合

複合基材

真空鍍鋁複合包裝的複合，選用的複合基材薄（báo）膜的組合有（yǒu）PETDAL（聚（jù）酯鍍鋁薄膜）/PE（聚乙烯薄膜）、PET（聚酯薄膜）/PETDAL/PE、PET/PETDAL/CPP（流延聚丙烯薄膜）、PET/CPPDAL（流延（yán）聚丙烯鍍鋁薄膜）、BOPP（雙向（xiàng）拉伸聚丙烯（xī）薄膜）/CPPDAL、BOPP/PETDAL/PE等。

複合溫度及時間

複合機烘道的溫度和複（fù）合（hé）熱鼓（輥）的溫度分別降低5~10℃，第一遍複合後固化10~12小時（shí），再進行第二遍複合，熟化室的溫度為45~50℃，固化（huà）時間不應少於48小（xiǎo）時。

（來源：華印（yìn）軟包裝微信公眾號）