大家需要注意了！影響複合膜透明度的原（yuán）因竟有這麽多！

複合膜在軟包裝行業使用很多，但是影響複合膜透明度的原因有很多，這邊先來簡單做一下介紹。

如果複合（hé）膜膠黏劑質量不達標，比如自身（shēn）顏色較深、流動性不（bú）足（zú）、流平性能差，或不能在複（fù）合膜上充分鋪展等，則很難達到（dào）印（yìn）刷要求。當然這隻是影響複合膜（mó）透（tòu）明（míng）度的原因之一。今天我們主要講一（yī）講：在工藝上有哪些因素會影響複合膜透明度。

1、複（fù）合機的烘道如果無溫度階梯，會造成烘（hōng）道入口溫度過高，幹燥過快，使（shǐ）得膠液表層溶劑訊（xùn）速揮（蒸）發，膠液過早表麵結皮，然後（hòu）當熱量深入（rù）到膠液層內部後（hòu），膠膜（mó）下麵溶劑會氣（qì）化，當氣體衝破表皮膜形（xíng）成像火山噴（pēn）口樣，一圈圈的環狀物，也使得膠（jiāo）層不夠透明。

2、如果複合膜壓膠輥或喬刀有缺陷，某點壓（yā）不實，形成空擋，也會造成複合後的薄膜不透明。

3、假如工作環境的空氣中（zhōng）塵埃太多，上膠後烘道（dào）裏吸進（jìn）去的熱風中也（yě）有灰塵，粘在膠層表麵或複合夾在兩（liǎng）層基膜（mó）中間，許多的灰塵造成不透明或透明度差。

對策：封閉複合機上膠的部位（wèi），烘道的進風口用高目數的過（guò）濾網（wǎng），阻隔塵埃的吸進（也就是清除烘道熱風中的灰塵）。

4、沒有（yǒu）展膠輥或展膠輥不清潔的話，會使得複合後的（de）薄（báo）膜不夠透亮，或是複合上（shàng）膠量不足，塗膠不勻有空白處，夾有小（xiǎo）氣泡，造成花斑或（huò）不透（tòu）明。

對策：檢查調整上膠量，使其（qí）上足而且塗均勻。複合基膜的表麵張力不高，膠液對它的侵潤性不夠，幹燥後膠膜不均勻，造成俗稱（chēng）的“麻臉膜”。

5、一旦複合的熱鼓溫度不夠、膠的熱熔部分沒能熔化、冷卻輥溫度過高、沒能驟然冷卻等也都能造成複合（hé）薄膜透明不佳。

對策：熱鼓的溫度不得低於（yú）70℃，膠體內的熱（rè）熔部分當溫（wēn）度達到65℃時才（cái）開始熔（róng）化，熔（róng）化（huà）後不但（dàn）透明度提高，而且複合牢（láo）固（gù）度也有所增加。冷卻輥要使用冷（lěng）卻水或冷凍水循環冷卻，冷卻（què）的速度越快（kuài），則透明度越好、複（fù）合（hé）膜的平（píng）整度越好、牢固度越好。

（來源：華印（yìn）軟包裝微信公眾號）