精髓推（tuī）薦，幹式複合成品透明度不良分（fèn）析及對策！

許多塑（sù）料複合軟包裝產品都要求具有較高的透明度，因此（cǐ）需要使用大麵積空白基膜去複合，但（dàn）是在幹式複（fù）合（hé）工藝中，往往出現（xiàn）塑料複合軟包裝透明度不良（liáng）或下降，達不到質量要求，例如成品呈“霧狀”，出現“小麻點（diǎn）”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘雲”、“滴（dī）水（shuǐ）散濺”等現象，影響了複合（hé）成品的透明度，嚴重（chóng）時甚至使複（fù）合成品報廢。 經過（guò）長（zhǎng）時間的觀察、摸索（suǒ），總結出一套切實（shí）可（kě）行的解決方法，供行業者參考實踐。

一、塑料（liào）複合軟包裝出現 “霧狀”現象及對策：

複（fù）合成品剛下機時，空白處呈“霧狀”，而（ér）且是（shì）隨機出現，可能這一張出現（xiàn）“霧狀（zhuàng）”，下一（yī）張又沒有，再隔幾張又出現“霧狀（zhuàng）”，複合成品沒有規（guī）律地出現。如果將內容物裝進去，透過40瓦（wǎ）熒光燈觀察則（zé）明顯看出不幹淨。

經觀察，用單組分熱熔性膠黏劑進行複合時（shí）產生這（zhè）種現象的幾率比用雙組分反應型膠黏劑複合要高（gāo）一些，同時在BOPP/OPP、BOPP/CPP結（jié）構（gòu）中比（bǐ）較（jiào）容（róng）易出現。

塑料複（fù）合軟（ruǎn）包裝產生這種現象的原因有下麵幾個方麵

1.複合材料（liào）或印刷基材本身的透明度不良

在未進行複合前，一（yī）般（bān）要對薄膜材料進行檢測。檢測（cè）方法是：取一小段薄膜透過光線觀察，要求（qiú）薄膜材料（liào）平滑、無細小斑點、無粘髒、無凹凸不平等（děng）現象、且無灰（huī）蒙蒙的雜質。所以隻有選（xuǎn）擇正規廠家生產的（de）優質材（cái）料才（cái）能複合出好的成品來。

 2.膠（jiāo）黏劑的影響

膠黏劑顏色（sè）太深，偏深黃色或黃紅色，烘幹後，這部（bù）分偏深的顏色會相應地留在薄膜上，因此，要求複合成（chéng）品具有高透明度時，要選用微黃，甚至無色的（de）膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少複合成品出現“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現象。

3.操（cāo）作失誤或烘幹溫度不夠

操作失誤或烘幹溫度不（bú）夠同樣會產生“霧狀”現象。例如，上膠量不均勻，一（yī）邊偏厚，而另一邊偏薄（báo）。所以均（jun1）勻塗布在幹（gàn）式（shì）複合工藝中十分關鍵。

用單組分膠黏劑進行複合時，一般易在剛收卷處出現塗布不均（jun1）現象。若出現此（cǐ）問題，取一段複合成品透（tòu）過光線（xiàn）觀（guān）察（chá）就可以發現。

若（ruò）是（shì）采用雙組分（fèn）膠黏劑進行複合，判別塗布不均會難一些（xiē）。一般是在收卷部分（fèn）先取（qǔ）一段複合成品，放入烘幹道內固化15分鍾後取出，若這種“霧狀”現（xiàn）象（xiàng）仍存在，則說明是（shì）膠黏劑塗布不均。

在高（gāo）溫多雨季節，“霧狀”現象最易發生，而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結構的複合膜中（zhōng）經（jīng）常出現。將烘幹道溫度調至最佳狀態，可以減少該現象（xiàng）的發生（shēng）幾率。

二、 塑料複合軟包裝“小麻點”現象及對策：

幹式複合（hé）成品常出現類似氣泡的“小麻點”，仔細分析又不是氣泡。小麻點分布（bù）不均，但大（dà）小、粗細均差不多，在基材空白處可見。這種“小麻點”困擾著許（xǔ）多軟包（bāo）裝企業（yè），經比較，雙組分二液反（fǎn）應型膠黏劑產生小麻點的幾率比單（dān）組分熱熔型膠黏劑要高，BOPP/OPP複合結構比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起來有以下幾點原（yuán）因。

     （1）膠（jiāo）黏劑中混有灰塵等微粒，車間（jiān）環境的空氣中塵埃太多（duō），上膠後烘道裏吹（chuī）出的熱風（fēng）中也有灰塵（chén），灰塵粘在膠層麵上，複合時夾在兩層基膜中間，造成複合成品（pǐn）不透明。

     解決方法是用180目的金屬絲網進行膠黏劑過濾，除去膠黏劑中的不溶性微粒。同時，應該（gāi）注意車間的清潔衛生，保持地麵光潔，無浮塵。在幹式複合中，膠桶（tǒng）、膠水盤都（dōu）必須在（zài）下班前進行清潔處理。特別（bié）是在夏季，室內（nèi）溫（wēn）度高，幹（gàn）燥（zào）快，每班下（xià）班前都應將殘留膠黏劑倒在桶內，並且密閉分開處理。

     另外，應在烘道的進風口用高目數的過濾網或其他過濾材料（liào）清除熱風中（zhōng）的塵埃。

    雙組分反應型膠黏劑容易受溫度的影響而發白、變濁，“濁白”的膠黏劑不能再用，否則會出現膠層分布不均，致使“小麻點”增多。

    （2）基膜、複合膜的質量不過關。OPP熱合料如果呈黃色，而且陳舊，更應該認真檢查。首先應檢測表麵張力值，BOPP的表麵（miàn）張力需（xū）達到38mN/m,PET的表麵張力需達到50mN/m。表麵張（zhāng）力（lì）低，會導致材料表麵的潤濕效果差，膠液塗布不均勻，造成（chéng）空隙，複（fù）合後成品出現小麻點。因（yīn）此，表麵張力值達不到要求的薄膜，要處理合格後再使用。

 其次是用放大鏡檢測（cè）基膜和複合膜的平滑性，要求無凹凸現象（xiàng）。如果（guǒ）材料表麵凹凸不平、深淺不一，經熱壓（yā）輥擠壓後無法與膠膜完全緊密相黏，會出（chū）現“小麻點”。所以（yǐ）選材很關（guān）鍵。

    （3）上膠輥平整性差、膠液流動性不足、展平（píng）性（xìng）差（chà）會導致“小麻點（diǎn）”。要求上膠輥細膩（nì）、平滑，最好是矽（guī）橡膠製成的（de）膠輥（gǔn）。膠液流動性好，展平（píng）性優良，塗布均勻，可減少“小麻（má）點”產生的幾率，同時複合成（chéng）品的透明度也得到了提高。

三、塑料（liào）複合軟包裝出現 “魚鱗片”現象及對（duì）策

複合成品出現“魚鱗片”現象（xiàng）的幾率要比（bǐ）“小麻（má）點”和“霧狀”少（shǎo）一些，產生的原因有（yǒu）兩點。

（1）PE膜本身出現“魚鱗片”現象，複合後（hòu）出現在空白（bái）處，造（zào）成複合透明度下降。解決辦法是更換材料。

 （2）生產過程（chéng）中偶然停（tíng）機，上膠壓輥未及時放鬆，或者上膠輥未與膠液分（fèn）離，同（tóng）時熱壓輥與（yǔ）熱鼓（gǔ）未分離。一（yī）般在30分鍾緊壓狀態下空白處會出現波浪狀不規（guī）則橫向壓痕（hén），導致（zhì）透明度不良。所以在非工作狀態下應將上膠輥與（yǔ）網紋輥隔離（lí）並加（jiā）以清洗，熱壓輥與熱鼓分離，同時關閉熱鼓電源。

四、塑（sù）料（liào）複合軟包裝的其他現象及對策：

複合成品出現“蘑菇傘雲”、“滴水散濺”、“絲紋”等現象的原因主要有以下兩（liǎng）點。

（1）材（cái）料本身不良，出現不規則的花紋。隻（zhī）要更換（huàn）即可。

（2）膠黏劑和烘幹道的影（yǐng）響。開始（shǐ）進入烘幹道時溫度太高，幹燥速度太快，使膠（jiāo）層表麵的溶劑迅速揮發（fā），表麵（miàn）結皮，當熱量（liàng）深入到膠層（céng）內部後，皮膜下麵的（de）溶劑汽化，衝破膜麵，形成類似火山口的環狀物，像“蘑菇雲”分布在膠膜麵上，導致膠層不均勻，不透明。因此，烘幹道溫度應由低到高順序遞增，讓溶劑有序地、均勻地由內向外完全揮發，不留異味。另外，可將不同沸（fèi）點的溶劑混合起來使用（yòng），這樣在受熱蒸發（fā）時，膠層表麵的高沸點溶劑保留較長（zhǎng）時間，不會使表麵膜層結皮，但要保證殘留溶劑量（liàng）符合要求，不存在臭味（wèi）、異味（wèi）問題。

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