常見快遞袋製袋機一體機（jī）的28個問題及解答方法

一、問：過中間膠輥時袋子皺？

答：

1.背封冷（lěng）卻效果不好；

2.中間膠輥壓力不均勻；

3.氣壓過大；

4.中間膠輥上灰塵（chén）過多；

5.背封溫度過高；

6.送料浮動輥的（de）氣壓過大；　　

7.膜板（bǎn）安裝傾斜。　　

二、問：前切刀膠輥處，膜向一個方向走？

答：

1.膠輥壓力不均勻，前進（jìn）的膜（mó）向壓（yā）力大的方向走；

2.光電架傾斜，要（yào）於前（qián）膠輥保持水平(光（guāng）電架向前抬膜向外走，光電架向後抬膜向裏走)

3.打孔刀沒有安（ān）裝好，容易翹起（qǐ）；　　

4.膜兩邊的厚度不（bú）均勻；

5.橫封刀的壓力不（bú）均勻，那邊（biān）大向那邊走；　　

6.膜板上斜；　　

7.中間膠輥不平行。

三、問：小膜板（bǎn）處不上膜？

答（dá）：

1.白（bái）輥安裝不能超出模板，最好窄8mm；

2.錘上的壓力（lì）小；

3.上（shàng）膜小錘有外向裏傾斜壓；　　

4.膜板上斜；

5.膠輥處壓（yā）力不能（néng）過大；

6.放料張力過大不易上膜；　　

7.膜卷的張（zhāng）力不好。

四、問：所出袋子時長時短？　　

答：

1.光電頭上的灰塵較多；　　

2.光電靈敏度不夠；　　

3.跟蹤電不明顯；

4.封刀壓力過大；

5.膠棍上有髒東西； 

6.送料浮動輥氣壓過（guò）大；

7.放料張力過大；　　

8.縱封刀燙布卷（juàn）的過緊；　　

9.橫封刀溫度過高袋子皺；

10.前、中膠輥處氣壓（yā）小；

11.送料和下壓（yā）不同步；

12.光電與切刀距（jù）離過長；　　

13.等待時間與熱封時間差（chà）過大；

14.速度過高。

五、問：前切（qiē）刀（dāo）斜？

答：

1.膜走斜；

2.導向梳缺少或不直；

3.刀打（dǎ）斜；

4.刀打到頂點；

5.打手提孔的袋子應尾（wěi）先出；　　

6.袋（dài）子（zǐ）的（de）對角線（xiàn）不一樣長。

六、問：切刀處塞料？

答：

1.導向梳離切刀遠；

2.切刀調節的（de）過低；

3.袋（dài）子皺或翹不平整；　　

4.送料快；

5.導向（xiàng）梳不直或缺（quē）少；　　

6.下切刀安裝的靠上；

7.打手提孔的袋子，不能手提孔頭先出（chū），應尾先出。

七、問：背封有氣泡？

答（dá）：

1.底板較髒；

2.封刀（dāo）壓（yā）力不均或四（sì）角（jiǎo）大壓力不均；

3.底板偏離中（zhōng）心；

4.底板矽橡膠不能過（guò）寬；

5.封刀沒安裝牢固；

6.封刀壓力小，溫度高；

7.矽橡膠不平整或老化；

8.操作（zuò）過（guò）程中有氣泡可（kě）在底板上（shàng）墊上燙布或封刀少斜或重合（hé）。　

八、問：背封熱封處折皺？

答：

1.張力不好，膜一邊鬆一邊緊；

2.冷卻刀（dāo）與熱（rè）封刀壓力不（bú）平衡；

3.熱封刀壓力不平衡；　　

4.燙布上（shàng）有皺折；

5.膠輥把模板（bǎn）拉斜。　

九：問：出假封？

答：

1.過接頭時，接頭畫麵（miàn）未對齊，一邊鬆一（yī）邊緊；　　

2.過接頭時（shí），接頭處雙層膜較厚，小鏟被膜帶（dài）動並移動；

3.後小模板小（xiǎo）鏟處翻邊或卷邊；

4.後光（guāng）電（diàn）跑；

5.張力不好，一邊鬆一邊緊；

6.壓邊（biān）小鏟不能離封刀過遠；　　

7.複合不到邊，單層邊卷曲。

十、問：背封透明邊漏縫？

答：

1.分切切偏；

2.外邊過（guò）大；

3.後張力大不上膜；

4.後（hòu）模板寬或模板處不上膜，引起前模板不上膜；　　

5.背封封刀壓的靠外。　

十一、問：袋子時（shí）常出現內外（wài）邊？

答：

1.後光電跟蹤不（bú）靈敏；

2.原材料張力不好；

3.放料不均勻；　　

4.上（shàng）膜的多少不均；

5.後白輥沒按裝好不緊，左右（yòu）擺動；

6.膜穿錯輥；(黑軸，死軸)

7.後（hòu）放料張力過大；

8.膜表層光滑。

十二、問：定長光電跟不上？

答：

1.過接頭時畫（huà）麵沒對齊或接頭印刷麵過長；

2.袋子拉伸；

3.極性錯誤；　　

4.光電頭（tóu）不靈敏或光電頭上的灰塵過（guò）多；

5.設定袋長與實際袋長不符；

6.跟蹤點不明（míng）顯或找不到跟蹤點；　　

7.袋子過皺。

十三、問：內折處兩道折印？

答：

1.立體板安裝與長模板（bǎn）不一條（tiáo）線（xiàn）；

2.立體板（bǎn）上下片沒對齊；

3.小模（mó）板比大膜（mó）板窄（zhǎi）的過多；

4.大膜板和小模板（bǎn）不一條線。　　

十（shí）四、問：要求氣密（mì）性的袋子漏氣（qì）？

答：

1.溫度低、壓力小；　　

2.中間墊的燙布（bù）跑偏；

3.膜薄厚（hòu）不均；

4.封刀不重合；

5.速度過高；　　

6.矽橡膠破了；

7.矽橡膠硬度應達到75％。

十（shí）五、問：糾偏（piān）時（shí）間過長？

答：

1.膜卷（juàn）沒安裝到卷軸的中間位（wèi）置或沒充氣跑偏；

2.膜卷串卷；

3.光電（diàn）頭上有灰塵或不（bú）靈敏；

4.斷膜或沒膜；

5.跟（gēn）蹤（zōng）位置不適當；

6.光電頭與光照位置過高或過低（dī），過遠或（huò）過近；

7.糾偏（piān）義上的極性設定錯誤。

十六、問（wèn）：袋子（zǐ）四麵（miàn）封是有哪些原因因引起的？

答：

1.速度高，誤差大，長度不穩定，封刀不重（chóng）合（hé）；　　

2.過接頭拉伸；

3.封刀斜或切刀斜；

4.停機時間長，熱封刀（dāo）下的袋子含口；

5.封刀（dāo）沒固定緊，前後移動。　

注：

封口時移光電法前移光電前打刀，後移光電後打刀。

十七：問：袋子過皺不平整（zhěng）？

答：

1.溫度高，壓力（lì）大；

2.氣壓（yā）大，張力大；

3.膜薄厚不均；

4.冷卻刀效果不好；　　

5.熱封時間長，等待時間長。　　

十八、問：經（jīng）常出現溫度不穩定？

 答：

1.其它電線的走路幹擾溫度；　　

2.電腦內（nèi）主板有問題;

3.檢查熱（rè）電偶有無鬆動和脫（tuō）落；　　

4.所（suǒ）設溫度是（shì）否對應所設（shè）封刀；　　

5.封（fēng）刀（dāo）安（ān）裝的是否緊固（gù）；

6.電線有無擠斷燒焦和鬆動；

7.電櫃內的開關是否打開。　　

注：溫度不（bú）穩定時，可在（zài）通道號處（chù）按出不穩定的（de）封刀號，安原數字重新設定（dìng）一次。　

十九、問：設備出現無托閥信號？

答：

1.主電機信（xìn）號（hào）出現異常；

2.信號燈頭上的灰塵汙漬（zì）過多；

3.信（xìn）號（hào）燈架歪斜（xié）或（huò）鬆動。　

二（èr）十、問：設備（bèi）出現下限提前（qián）？

答：

1.封刀下落過（guò）低，應（yīng）調整封刀高度；　　

2.主電機信號燈固定螺絲鬆動；　　

3.送料與（yǔ）下壓不同步時出現(調整電（diàn）機信號燈（dēng）處的半圓片（piàn）)；

4.必要時調（diào）整加（jiā）減速時間(參數)。

二十一、問：X位置偏差過大？

答：

1.中間（jiān）司（sī）服電機過流，發熱；(給電機散熱)

2.減小（xiǎo）中間氣壓和後浮動輥氣壓；(減小拖動力)

3.燙刀過低，電機過流；(調整燙刀（dāo）高度)

二十二（èr）、問（wèn）：無色（sè）標信號？

　答：

1.調整光（guāng）電的靈敏度；

2.前拖料膠輥氣壓不能太小，一般不低（dī）於0.3；　　

3.光電頭上的灰塵和汙漬過多，需清理幹淨；　　

4.熱封刀、冷卻到（dào）下落的過低；(調整刀距)；

5.設定袋長於實際（jì）袋長不（bú）相符；(修改袋長參數（shù）)；

6.色標區常度過小；(不低於1mm、不大於（yú）3mm)；

7.極性（xìng）設定錯誤；(更（gèng）改極性)。

二十三、問：邊料刀片（piàn）切不直？

答：

1.溫度過高燙化；

2.邊料刀片下的過陡；

3.邊料機拉邊料拉的過緊；

4.膠輥粗細不均或過髒；

二十四、問（wèn）：邊封袋子的上翹與下凹有那些原因引起的？

答：

1.原材料張力不好造成；

2.縱封刀的壓力過大或過小造成；

3.底板間距過小（xiǎo）或過大；

4.溫度過高；　　

5.縱（zòng）封（fēng）刀後夾板的高低不適當；　　

6.後放料浮動輥氣壓過大或過小。

二十五、問：寬封刀氣泡問（wèn）題？

答：

1.矽橡膠太髒，封刀太髒；

2.調換封刀位置,調（diào）換封刀方（fāng）向，和相互調換；

3.與前一個封刀受力麵積寬（kuān）窄有關；　　

4.矽橡膠使用時間過長，需更換；　　

5.把（bǎ）寬熱封刀上到膜通（tōng）過的第（dì）一道加熱（rè）板上；　　

6.封刀要（yào）安裝牢固（gù）。

二十六、問：過中間膠（jiāo）輥時袋子背封下皺？

答：

1、背封（fēng）冷卻不好；

2、中間膠輥壓力不均；

3、氣壓過大；

4、膠（jiāo）輥灰（huī）塵過（guò）大；

5、背封溫度（dù）過高；

6、送料浮動輥氣壓過大（dà）、模板（bǎn）安裝斜。

二十七、問：前切刀膠輥處膜往一邊偏？　　

答（dá）：

1、膠輥壓力不均（jun1），那邊壓力大，膜往那邊走；

2、光電架（jià）斜，前抬膜往外走，後抬膜往裏走（zǒu）；

3、打（dǎ）孔刀上翹（qiào），沒按裝（zhuāng）緊（jǐn）；　　

4、膜兩邊的厚（hòu）度不一樣；

5、橫（héng）封刀壓力大（dà），不均，哪邊壓力大膜往哪邊走；

6、模板安（ān）裝斜；　　

7、中間膠輥（gǔn）有問題，不平衡或摩擦係數過大。

年二十八、問：小模板上膜處不上膜？

答：

1、白輥安裝不能超出模板，兩邊應各窄8mm為最佳；　　

2、小模板處的送（sòng）料（liào）膠輥壓力不均，調節兩頭的壓力(鬆或緊，每（měi）次調節的量要小)；　　

3、白輥脫落掉；　　

4、小模板安裝的斜，哪邊不上膜，模板應往哪邊斜；　　

5、調節上膜黑膠（jiāo）輥的位置和角度；　　

6、給（gěi）上膜膠輥增大壓力；

7、後放料的張力過大；

8、膜的張力不一樣。

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