分切中薄（báo）膜錯層和底皺怎麽辦？

塑料薄膜（mó）的分切工序質量既受到薄膜質量影響，又受到工序本身質量（liàng）的影響。分切結果是多種質量因素的（de）綜合反映，其涉及的各種相關因（yīn）素之間又相互影響，使分切中的質量問題更顯得複雜。所以（yǐ），要控製（zhì）分切質量，一方麵需要盡可能地控（kòng）製大軸膜卷、原輔材料質（zhì）量；另一方麵，更需（xū）要根據（jù）實際（jì）情況對（duì）分切工藝及（jí）時調整，使分切質量盡（jìn）可（kě）能（néng）地提高。不同種類塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定（dìng）差異，這裏僅就薄（báo）膜分切中容易出（chū）現的錯層及底皺問題及解決方法做介紹。

1.錯層（céng）產生（shēng）原因及相應措施

錯層指膜卷端麵上（shàng）有部分薄膜錯出的現象，是薄（báo）膜在收卷過程中發生滑動或薄膜寬度發生變化所致。錯層首先與分切（qiē）速度有關，加速、減速過於迅速，對平滑性好的（de）薄膜則易產生滑移造成錯層，應放慢速度變化。膜卷過緊會使膜發生橫向滑移，膜卷過鬆會造成空氣的（de）卷入，都會造成膜卷端麵錯層，此時應調整取卷（juàn）張力。

2.底皺產生原因及相（xiàng）應措施

底皺僅僅發生於薄膜收卷開始的一段長度中，表現為起（qǐ）皺和條紋多而深，其產生由（yóu）多種因素所致。

在（zài）工藝參數上，不（bú）同類型的分切機，工藝參數的設定方式、方（fāng）法（fǎ）、數值是不同的。例如：老式分（fèn）切（qiē）機通過手動（dòng）調節（jiē）收卷（juàn）馬達電壓來控製收卷張力並使用機械磨擦（cā）阻力得到放卷張力，而新式的分切機使（shǐ）用電腦，根據輸入的工藝參數控製收（shōu）卷和放卷馬達得到最合適的收、放卷張力，兩者之間的參數設定根（gēn）本不同。

設（shè）備本身性能和薄膜（mó）內在性能對薄膜分切收（shōu）卷質量確有很大影（yǐng）響，但是合適的工藝（yì）可（kě）以（yǐ）改善縱向條紋、底皺等質量問題。不同設備和不同類型規格的薄膜要采用適當的分切工藝，設備狀況變化時（shí）也可以通過工（gōng）藝（yì）調整給予彌補，但是（shì）工藝調整必須慎重。

另外，分切（qiē）工序最重要（yào）的原輔材料是紙芯和大（dà）軸膜卷，其質量好壞（huài）不但影響分切速度，而（ér）且與縱向條紋、底皺等問題緊密相（xiàng）關，需要采用過程控（kòng）製、進貨檢驗和最終檢驗相結合的方法來加強監控，穩定大軸膜卷以及原輔材料質量。如以（yǐ）紙芯為例，寬幅分（fèn）切機使用的紙芯（xīn）較長（最大可達2米以上），而且還要高速（sù）旋（xuán）轉，作為薄膜纏繞的中心，其直線度（dù）、同心度、強度、表麵（miàn）光潔度等（děng）指標（biāo）最為重（chóng）要。

一般來說，紙芯越寬（kuān），直線度和同（tóng）心（xīn）度就越難保證。質量（liàng）較好的紙芯直線度應達到0.04%以內，而（ér）10μm以下的薄膜應使（shǐ）用（yòng）表麵粗糙（cāo）度小於0.2μm的紙（zhǐ）芯。紙（zhǐ）芯（xīn）的質量不但與（yǔ）其（qí）製造有（yǒu）關，而且也與儲存、運輸等條件密切相關，若使用中發現質量異常的紙芯要及時更換。

來源：華印軟包裝裝