如何防（fáng）止殺菌（jun1）過（guò）程中破袋現象？

高溫蒸煮（zhǔ）袋在高溫殺菌過程中，袋內殘留氣體膨脹，內容物體積變大，使得袋內壓力上升（shēng），當袋內壓力大於袋子所能承受的內壓（yā）時，若殺菌鍋中的壓力低於（yú）壓力，袋子就會被脹破。為了保證蒸（zhēng）煮袋在殺（shā）菌過（guò）程中不破袋，一般采取以下措施。

1、采用加（jiā）壓殺菌及加壓冷（lěng）卻

軟罐頭進入殺菌鍋後，鍋溫達到多少才開（kāi）始用空氣（qì）加壓，要視軟罐頭的初（chū）溫、裝袋量（liàng）、殘留空氣多少等條件而定。一般從90度開始加壓，如果加壓（yā）過早，則（zé）升溫時間延長;如果加壓太遲，則易發生袋的破裂。殺菌時殺菌介質的選擇與破袋也有很大關係（xì）。一般殺菌介質有高壓熱水、高壓蒸汽及蒸汽-空氣混（hún）合氣體三種，各種介質各有所長。研究表明，高（gāo）壓熱水要比後兩者殺（shā）菌時加熱均勻，使其缺點是升溫時耗熱大，有時也會使包裝容器變形或汙染，而這些缺點（diǎn）後兩者幾（jǐ）乎（hū）沒有，對於軟罐頭而言，蒸汽-空（kōng）氣混合介質似乎最為理想，不過混入的空氣的比率要適當，如果（guǒ）過多，則容器的（de）傳熱性能差，殺菌效果降低;反之，過少，可能因為壓力稍有變（biàn）動而引起袋（dài）子的破裂。蒸汽與空氣的比率與破（pò）袋的關係（xì），隨袋（dài）的大小、內容物的裝填量、空氣殘留量(即真空度)、殺（shā）菌溫度的不（bú）同有所差異。

2、包裝強度檢驗

主要包括對分口強度（dù）、剝離強度、壓（yā）力強度（dù）、靜壓（yā）強度、穿刺強度和跌落強度的檢測。封口（kǒu）強度反映蒸煮（zhǔ）袋熱熔封口部分的牢固程度；剝離強度(或稱複合（hé）強度)反（fǎn）映蒸煮袋層與層之間複合的牢靠性；內壓（yā）強（qiáng）度(爆破（pò）強度（dù）)反（fǎn）映承受袋內壓力的能力（lì）；靜壓強度(外壓強度)反映裝滿內容物的蒸煮袋所能承受（shòu）的外靜壓的強度；穿刺強（qiáng）度反映蒸煮袋承受銳利物（wù）壓力（lì）的強度；跌落強度反（fǎn）映裝滿內容物的蒸煮袋密（mì）封後在裝卸過程中允許的跌落高度。

為了保證封（fēng）口強度，關鍵是充填時切勿汙染蒸煮袋的封口處。如果在封口部分內側有汁液、水滴等附著，則封口部分區域不能密（mì）封。

封口（kǒu）時袋子封口（kǒu）處平整一致程度（dù）也是（shì）影響封口質（zhì）量的因（yīn）素之一。要保持袋子封口處平整（zhěng），封口後無（wú）皺紋產生，一般（bān）需注意（yì）以下幾點（diǎn）：蒸煮袋口必須平整，兩麵長短一致;封口機壓模兩麵平整（zhěng），並保持平行，夾具良好;內（nèi）容物塊形不能（néng）太大，裝袋量不能太多（duō），袋子（zǐ）總厚（hòu）度不能超過限位要求等。

應注意封口溫度、壓力、時間視（shì）蒸煮袋的構成材料、薄膜（mó）的熔融（róng）溫度、封邊的厚度等田間而定。在一定的封（fēng）口時（shí）間內，溫度過低會在造成熔（róng）融不完全不易使之黏合，而溫度過高又會使薄膜（mó）熔融過度而改變（biàn）其物理化學性質，也造成封口不牢。同樣，壓力過低亦（yì）造成熔融的薄膜鏈接不夠緊密，壓力過高可能造成熔融的薄膜材料擠出而封口不牢。封口時間決定了生產（chǎn）能力的大小。在保證封口質量的前提下（xià），封口（kǒu）時間決定了生產能（néng）力大小，反之相反。一般，封口的溫（wēn）度、壓力、時間要進行試驗。

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