在印刷行業中，怎（zěn）樣排除包裝印品白點和回粘（zhān）故障
發布時間：2016/07/04 18:54:58 閱讀量：2198 次
包裝印刷中（zhōng）的重大技術難題長期困擾著（zhe）人們，問題主要（yào）集中在：
①油墨遷移；
②墨膜泛（fàn）黃；
③印品白點；
④回粘（zhān）和粘連（lián）；
⑤變色和（hé）褪色（sè）；
⑥墨膜浮白；
⑦針（zhēn）孔（kǒng）和縮孔；
⑧轉移不上墨；
⑨咬色(俗稱串色)和褪色；
⑩光澤差(泛白)。
這些印刷技術（shù）難題已成為普遍共識的生產故障。
1．印品白點。該問題提醒人們，在印（yìn）刷油墨貯存、使用過程中，印刷油墨的穩定性是該產（chǎn）品體（tǐ）係各組分相互作用的結果。油墨溶劑的極性強度不同，這對活性印刷油墨助劑在顏料（liào）表麵上的吸咐也會有不同的影響。大家都清（qīng）楚連結（jié）料和（hé）活性助劑在顏（yán）料表麵會產生競（jìng）爭（zhēng）吸附，這主要取決於（yú）連結料、活性（xìng）助劑與顏料表麵親和性的大小。
由於印（yìn）刷油墨顆粒（lì）表麵活性助（zhù）劑（jì）的物（wù）理吸附不影響聚合物的化學吸附，所以表麵活性物質在顏料表（biǎo）麵的物理吸附是不牢固的。從這一點，印刷油墨體係裏的活（huó）性分散劑（jì）、耐（nài）磨（mó）擦蠟（là）甚至酰（xiān）胺類樹脂連結（jié）料等（děng）物質（zhì）添加過量，都會影響包裝印（yìn）刷油墨墨膜的附著性，此外在研磨過程中，由於（yú）分散助（zhù）劑太少，尤其是添加順序不當，尤其是（shì）分散時間太短，當上機（jī）印刷後表麵的大量針孔白點和印後複合的白色故障就會發（fā）生。
為了預防此類故障，應合理篩選（xuǎn）印刷油墨（mò）的活性助（zhù）劑，或適量（liàng）延長研磨分散油（yóu）墨的時間，在印（yìn）刷時充分（fèn）攪拌印刷油墨後再進行印刷。
2．回粘和粘連。近年來，在蘇南一帶，裏印複合油墨的回粘或（huò）粘（zhān）連，比過去（qù）凹印、表印印刷油墨還困擾印刷企業。大多故障發生的時間集中在7～10月份。往往在包裝印刷後，油墨幹燥成膜後（hòu）的短時間內是沒有回粘或粘連現象，但在印後放卷進行加工時或印刷交付用戶一段時間後，會（huì）出現墨膜手感不滑爽、指觸發黏或分切（qiē）、分裝時粘連在一塊的嚴重現象。
該現象的出現，實際是（shì）包裝印刷品的印（yìn）刷油墨連結料軟化點過低所導致（zhì）的。當印刷油墨在稀釋印刷時，加入過多慢幹劑或吸入過多水分而出現了表幹內濕(俗稱皮焦骨頭生)而造成的。
為了（le）防止該（gāi）故障的重複出現，一是要嚴格選用正規廠家生產的帶有技（jì）術參數（shù）的印刷油墨產品；二是在印（yìn）刷時要嚴格按照溶劑的（de）揮發速度或蒸（zhēng）發速率，選用混合溶劑是不選用含有水分的那種；三（sān）是在包裝（zhuāng）印刷時，應對（duì）沾有油汙和蠟類等物質的承印物進（jìn）行表麵處理；四是在上一遍印刷墨膜幹（gàn）透後再進行第二次套印（yìn）；五（wǔ）是（shì）盡量選用連結（jié）料軟（ruǎn）化點較高（gāo）的印刷油墨。
（來源：中夏軟包裝（zhuāng）傳媒微信公（gōng）眾（zhòng）號）
