印膜對印刷質量的影響（xiǎng）

影響印刷質量的因素，從大的方麵可分為（wéi）三大因素：機器、印刷原材料、操作方法。在印刷原材料中，油墨的（de）影響是最（zuì）大（dà）的（de），印刷薄膜的影響是次要的，也是較少發生的，也正因如此，所以容易被（bèi）忽略，導致（zhì）一出現印膜影響印刷質量時往（wǎng）往由於沒考慮到這一方麵，而（ér）不（bú）能快速解決問題，有時甚至無法解決問（wèn）題，其（qí）實印刷膜（mó）對印刷質量的影響是多方（fāng）麵的：

1、影響套印

最（zuì）常見的是印膜的橫向一端鬆一端緊，成荷葉狀，較厚（hòu）的印膜如38µm的BOPP出現這類情況較多，PE膜（mó）也較易有這種（zhǒng）情況。有時也會是印膜的（de）兩端緊（jǐn），中間鬆。這兩（liǎng）種情況都嚴重影響了套印，但由於較（jiào）直（zhí）觀，所以很容易發現和解決。NY吸潮時也影響套印，這一點大家普遍都知道，由於（yú）壓印（yìn）膠輥質量不好，印NY、PET時，往往印膜（mó）有橫向的皺（展不開（kāi）、展不平），致使套（tào）印不準，這一點容易被忽略。特別是（shì）對（duì）於（yú）隻操（cāo）作過進口機或（huò）者（zhě）說隻用過較好壓印膠輥的人來說，更（gèng）是難以想象這種情況（kuàng）：印BOPP時一切正常，一旦印NY、PET就套不準，印（yìn）膜兩端的鬆（sōng）緊度看起來也沒問題，此時最好換用壓印膠輥，權宜（yí）之計是在壓印輥表麵塗點滑石（shí）粉，也可解決此問題。

2、影響油墨（mò）轉移率

轉移到印膜上的油墨較少時，看起來就有（yǒu）“花（huā）點”，產生這一現象的原因有：油墨幹（gàn）燥過快，堵版（bǎn）。一般說，因油（yóu）墨導致的“花點（diǎn）”，多出現在淺網部（bù）分，較深的版孔不會有（yǒu）這種問題，而堵版也是出現在淺網部分，並（bìng）且（qiě）是有規律的，而印膜產生的“花點”卻是（shì）在淺網、深網都均勻的地方出現，這一現象非常像油（yóu）墨在烘箱未能徹（chè）底幹燥，被導輥（gǔn）粘扯掉了一部分油墨，此時要看油墨未入烘箱前是否有此現象來判斷是哪種（zhǒng）情況。印膜影響油墨轉移率是非常少見的，正規、大型的（de）原材料企（qǐ）業的印膜基本不（bú）會出現這一問題。但一些小企業生產的印膜（mó）相對出現這一現象就會多些。從理論上來說，應（yīng）該是印膜的（de）表麵處理度太低引起（qǐ）的，但用電（diàn）暈液卻無法檢測出來（lái）（即同樣的（de）電暈（yūn）處理度，有些膜卻會出現“花（huā）點”。）

3、產生靜電問題

靜電“毛刺”的出（chū）現除了油墨原因及印刷環境幹燥之外（wài），印膜也是一（yī）個原因。有時還（hái）會產生一種（zhǒng）叫“靜電斑”的（de）現（xiàn）象，與油墨粘度太低時出現的“水（shuǐ）紋”現象很相似，但“水紋”主要呈現條狀，而“靜電（diàn）斑”是塊狀，這一情況（kuàng）也非常少見。

此外，印膜還會影響收卷的端麵是否平整，影響油墨的附著力，使印刷產生“針孔”現（xiàn）象。

印膜對印刷質量的影響是很多方麵的，也是較少見，較（jiào）易疏忽的，所以要多加注意。