夏季（jì）要注意的質量問題（tí）：凹印油墨與（yǔ）回粘的關係及對策

所謂粘連，是指印刷收卷後，印刷品上（shàng）的油墨層與另一個接觸麵（miàn）（通常是薄（báo）膜（mó）的背麵）互相粘連，或（huò）油（yóu）墨附著到另一個接觸麵上。粘連的現象有（yǒu）兩種：一是塑料薄（báo）膜印（yìn）刷背表麵粘連，通常稱“回黏（nián）”，就是薄膜印刷後印跡有幹燥（zào）的假象，在印好卷筒或製袋後，在存放時期又出現（xiàn）背麵粘髒的現象。具體表現為不能順利開卷，或者因油墨剝離（lí）而損傷印（yìn）刷圖案（àn）、汙染接（jiē）觸麵。在粘連較輕時（粘（zhān）連的前一階段），表（biǎo）現為（wéi）重卷時發出剝離聲，或在重疊部分的油墨表麵呈現出異常（cháng）的（de）光澤。嚴重時印件之間撕（sī）不開，圖文墨層移染，造成產品報廢。二是塑料管狀薄（báo）膜表麵相互粘（zhān）連（lián），袋口難以揭開，用戶拒絕使用。上述兩種情況，在夏季（jì）更容易發（fā）生。操作車間溫度高，相對濕性大是造成（chéng）粘連的主（zhǔ）要原因之一。但有時與PE樹脂本身滑爽劑的含（hán）量太少有（yǒu）關，也與風量、速度等一係列因素有著密切（qiē）的聯係。

塑料薄膜或透明紙印刷後印跡出現已幹（gàn）燥的假象，但在印好卷筒或製袋後的存放期間又出（chū）現背（bèi）麵粘髒的現象，嚴重時印件之（zhī）間斷不（bú）開（kāi），圖文墨層移染，造成產品報廢。這種現（xiàn）象在高溫季（jì）節更易發生，但（dàn）高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發速度、操作環（huán）境的（de）風量（liàng）、光照等一係列因素有著密切的聯係。

一、油墨中的連結料樹脂

油墨中采（cǎi）用的連結料樹脂不同，油墨的抗（kàng）粘連性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的（de）油墨均屬於溶劑型（xíng）油（yóu）墨（mò），由連結料樹（shù）脂、顏料、溶劑等組成（chéng）。作為（wéi）連結料樹脂（zhī），要求（qiú）其與承印薄（báo）膜黏合要（yào）牢（láo）固，印刷收（shōu）卷（juàn）後不粘連，具有一定的柔軟性，並能耐（nài）一定的高溫（wēn），在一定範圍內不受外界因素變（biàn）化的影響。

連結（jié）料樹脂的軟化點高低直接影響（xiǎng）著印刷墨層的性能。連結料（liào）樹脂的軟化點過低，會使印刷墨層在高溫（wēn）環境下呈微熔狀態，從而使印刷產品收卷後發（fā）生粘連。提高連結（jié）料樹脂的軟化點，顯然有利（lì）於防止粘連，但軟化點過高，印刷墨層的（de）撓屈性會變差，容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨（mò）為例（lì），該油墨的連結料為聚酰胺樹脂，一般均為低分子量的線型聚合物，是由二聚酸和烷基（或芳基）二（èr）元胺縮聚得到的，其軟化點（diǎn）通常（cháng）為100~110℃。

通常情況下，為了適應印刷的需要或考（kǎo）慮到經濟性，印刷（shuā）時在油墨中常常要加入混（hún）合溶劑。每一種連結料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。溶（róng）解性越好，就表示連結料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大；而（ér）溶劑對樹脂的溶解（jiě）性越（yuè）好，樹脂對溶劑的釋放性也就越（yuè）差。釋放性差，就（jiù）會直接引起下文提（tí）到的殘留（liú）溶劑問題。所以，在配製混合溶劑時，溶劑應該控製在一定的範圍內。既要考慮到油墨的印刷適（shì）性要求，同時還要考慮到溶劑的綜合釋放性。

對於同一種類型的連結料樹脂來說，樹脂的（de）軟化點越低，也就意味（wèi）著樹脂越容易溶解（jiě），樹脂的脫溶劑性就會越差。從這一方（fāng）麵考慮，也應該相應（yīng）地提高連結料樹脂的軟化（huà）點。

另外（wài），在加工油墨時（shí），如果研磨時間（jiān）過長，研磨產生的溫度（dù）就會過高，導致連結料樹脂部分變性，也會給粘連帶來一定的影響（xiǎng）。

二、凹印油墨中的溶劑在印刷（shuā）後未能得到徹底揮發

印刷油墨（mò）轉移到塑料薄膜上以後，印刷墨層表麵的溶（róng）劑將首先蒸發，而處在印刷墨層內部的溶劑則必須先擴散滲透到墨膜表麵，而後才（cái）能進（jìn）行蒸發幹燥。當印刷墨層的幹燥進入終期時，印刷墨膜的表層已經固化，這就限（xiàn）製（zhì）了印刷墨層內部溶劑的繼續擴散和（hé）蒸發，從而造成了殘留溶劑問題。

塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發使（shǐ）油墨幹燥的。其揮發速度是決定墨層幹燥情況和影響印刷質量的重要因（yīn）素（sù）。溶劑揮發愈慢，則版的再現（xiàn）性愈（yù）好，印刷品（pǐn）色澤愈美觀，但（dàn）容易（yì）粘連；反之，會產生印（yìn）跡發白等現象。因此，選擇適當揮（huī）發速度的溶劑，是塑料薄（báo）膜（mó）凹版印刷的關鍵。在連續套色（sè）印刷中，薄膜在兩印刷工位之（zhī）間運行時（shí）間內，溶劑必須全部揮發完，否則，在下一（yī）個工位印刷時，就會粘輥。薄膜印（yìn）刷後，油墨中的有（yǒu）機溶劑在幹燥係統中未（wèi）得到徹底揮發，薄膜收卷後仍有餘（yú）熱，給殘留（liú）在墨（mò）層中的（de）溶劑，帶來繼續揮發（fā）的條（tiáo）件，而形成粘連。高溫（wēn）潮濕季節，印刷後薄膜收卷（juàn）過（guò）緊或受壓。

當印刷墨層內的殘留溶劑達到（dào）一（yī）定的濃度時，印刷墨（mò）層保持微融（潤濕）狀態，這就直接導（dǎo）致了粘連問題的產生。因此（cǐ），必須（xū）對殘留溶劑量予（yǔ）以控製。殘（cán）留溶劑（jì）量除受到上（shàng）述連結料樹（shù）脂的溶（róng）劑釋放性影響以外，還受到下（xià）列因素的影響（xiǎng）。

1、溶劑的揮發能（néng）力（lì）

單一（yī）溶劑的揮發速（sù）度是由它的物理參數所確定的（de）。

印刷墨膜中所含（hán）的溶劑屬於混合溶（róng）劑，每種溶劑的揮發速率是不同（tóng）的。在這種情況下，溶劑的揮發情況將發生變化，揮發性強的組分首先逸出，而揮發性弱（ruò）的組分則滯留下來，導致溶劑訴組成發生了變化，也就不可能像單一溶劑那樣（yàng）在恒定（dìng）的溫度下以單一的揮發速率逸出，溶劑的揮發（fā）速率將逐漸緩慢下來。若溶劑的（de）純度不合要求（如含有過多（duō）的高沸點組分）或過多地（dì）使用了慢幹溶劑，則在正常（cháng）條件下就會產生嚴重的殘留溶劑問題。因此，合理地設計混合溶劑的配方是（shì）一個十分重要的技術問題，使（shǐ）用代用品時更應該十分（fèn）慎重。

另外，顏料（liào）的表麵特性、比表麵積及濃度也都對溶劑的揮（huī）發有一定的影響。就同一顏料來（lái）說，溶劑揮發速（sù）率將隨顏料濃度的增大而減小；對於不同的顏料來說，一般情況下，顏料密（mì）度小，溶劑的揮發（fā）速率低，顏料的（de）顆（kē）粒小，溶劑的揮發速率也低。

2、幹燥條件

幹燥條（tiáo）件包括幹燥風溫、風量（風速）、幹（gàn）燥裝置結構等。幹（gàn）燥不良，殘（cán）留溶劑量就會（huì）增多。因此，應創造盡可能好的幹燥條件。提高風溫、風量（風速），無疑可以強化幹燥條件。但應該注意的是，在印刷墨層較厚的情況下（xià），如果幹燥過快（kuài），會使墨層表麵迅速結膜，導致內部溶劑無法逸出，反而會使殘留溶劑量增大。再則，溫度過高，還容（róng）易使墨膜軟（ruǎn）化。

3、印（yìn）刷速度

印刷速度的快慢（màn），決（jué）定了印品所能得到的幹燥（zào）時間的長短。所以，應在首先保證印（yìn）刷墨（mò）層充（chōng）分（fèn）幹燥的情況下，才可提（tí）高印刷速度。

4、幹燥介（jiè）質（空氣）的濕（shī）度（dù）

幹燥介質（空氣（qì））的濕度對於殘留溶劑量有很大的影響。一是空氣中的水分如果進入油墨中，將造（zào）成溶劑的綜（zōng）合揮發性（xìng）變差。二是幹燥介質（空氣）中水分的（de）大量存在，也（yě）抑製了溶劑的揮發。環境濕度增加（jiā）一（yī）倍，油墨的幹燥速度一般（bān）要遲緩近兩倍。也正是由於這個原（yuán）因，在梅雨季（jì）節印（yìn）刷塑料薄膜時最容易發生粘連（lián）故障。因此，在高濕環境中，應盡量減慢印刷速度，並減少油墨（mò）與空氣的接觸，以保（bǎo）證油墨（mò）能充分幹燥。印刷車間的相對濕度一般（bān）不應超過70%。當然，也不能過於幹燥，否則，容易引起靜（jìng）電問題。

5、承印薄膜

不同材質的薄膜對於溶劑有（yǒu）著不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜，殘留（liú）溶劑一般較少；聚丙烯係薄膜容易（yì）殘留碳氫係溶劑，而吸水性薄膜（如尼龍、玻璃紙）則容易殘留醇係溶劑（jì）。另（lìng）外某些薄膜中添加的助劑也會影響溶劑的（de）揮發。由此增大了殘（cán）留溶劑量。

對策，油墨中溶（róng）劑的揮發速度，不僅取決於溶劑（jì）的沸點，蒸氣（qì）壓、蒸氣潛熱等，還取決於操作環境的溫（wēn）度（dù）、濕度、風基（jī）、溶質和墨（mò）層厚薄等條件。因此，應根據條件的變化，隨時調（diào）整油墨中溶劑的揮發速度。在（zài）一般（bān）溫度下，如墨層幹（gàn）得過快，應加入（rù）揮發（fā）慢的溶劑；反之，則（zé）加入揮發快的溶劑。也可用（yòng）二（èr）甲苯、乙醇和異（yì）丙醇混合溶劑來稀釋(三種溶（róng）劑各（gè）以1／3比例混合，使（shǐ）用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺幹燥太快，可適量用一點（diǎn）了醇來代替部分乙醇(丁醇有（yǒu）增加墨色光澤的作用)。但（dàn）千萬要注意加入量要適當，以免影響印件的幹燥。

塑料薄膜凹版（bǎn）印（yìn）刷用的溶劑，以醇類為主，配以苯類、醇類多用乙（yǐ）醇、異丙（bǐng）醇，苯類多用甲苯、二甲苯。由於硝化纖維的需要（yào），也要加入酯類，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。總之，力求油墨（mò）中的有機溶劑在收卷之前得到徹底揮發（fā）。適當減慢車速，加大風量。薄膜印刷後（hòu），鬆散（sàn）地收放在鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續通風幹燥（zào），固化後再行分切、製袋，薄膜印刷製袋後，經包紮，豎放在紙箱內，減少膜表麵（miàn）之間的壓（yā）力。

三、印刷墨層的附著牢度

印刷墨層的附著牢度與（yǔ）粘連（lián）也有著密切的聯係。印刷墨層附著牢度差時，很（hěn）容易使印刷墨膜（mó）在壓力條件下轉移到與之接觸的（de）另（lìng）一層薄膜上，從而造成粘連。因此，必須保證良好的油（yóu）墨附著牢度。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾點。

1、是否錯用了油墨（mò）或混合了不同種類的（de）油墨（mò）。

2、塑料薄膜電（diàn）暈處理（lǐ）不良（liáng）或吸濕過度。

3、塑料（liào）薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰（huī）塵吸（xī）附（fù）到薄膜上（shàng），從而影響了油墨的附著性。

4、油墨發生白化及變質。

5、幹燥不良。

四、其它一些主要的（de）問題

1、塑料凹（āo）印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的連結料熔點低，在操作環境溫度高、相對濕度大（dà）的情況（kuàng）下，容易粘連。

對策：①在條（tiáo）件允許時，操作車間（jiān）安裝空調器，將室溫控製在（zài）18℃—20℃之間，相（xiàng）對濕度控製在65％以下；②更換（huàn）墨性好的油墨。

2、塑料膜（mó）薄印刷包裝適性不良

原因：①非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜；②樹脂中的開（kāi）口劑不足。

對策：更（gèng）換塑料薄膜。

3、靜電影響

原因：塑（sù）料薄膜產生靜電（diàn），形成薄膜之間互相粘連。對（duì）策：在塑料（liào）中添加抗（kàng）靜電劑。

4、冷卻條件和儲存環境

印刷品在經過幹（gàn）燥箱後帶有（yǒu）很高的熱量（liàng），經（jīng）過幹燥係統出來的薄膜（mó）尚帶有一（yī）定的餘熱，如不進行回冷，就會使收卷的半成品內部產生餘熱（rè）積累，進而由於油墨軟化而增加粘連的可能性。因此，印刷薄膜在收卷前必須經過冷卻處理。

現在普遍使用冷卻（què）輥進行冷卻。冷卻輥的溫度運（yùn）行平（píng）滑性、印刷線速度等是影響冷卻效果的主要（yào）因素。如果在操作時忘記用自來水（shuǐ）冷卻（què），冷卻輥就失去了冷卻作用（yòng），塑料薄膜全部印完收好卷以後，熱量將積累（lèi）在膜卷中，溫度會（huì）上升到50~60℃。這樣引起粘連（lián）的例子是很多的。

另外（wài），在儲存和搬運過（guò）程中，溫度過（guò）高或通風不暢也有（yǒu）可能引（yǐn）起粘連。

5、收卷張力過大。收卷張力過大可直接（jiē）加劇印刷墨層和接觸麵之間的轉（zhuǎn）移傾（qīng）向。因此，在保證收卷整齊的前提下，應盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也（yě）不宜過大。

6、墨（mò）層凝聚力很弱（凝聚力極度不良）墨膜（mó）凝聚力很弱時，在很小的壓力下就會發生墨膜的分離，造成粘連。

7、膜卷所受壓力過（guò）大膜（mó）卷所（suǒ）受壓力過大會加劇墨層（céng）向接（jiē）觸麵的（de）轉移傾向。堅直存放膜卷可以有效地減小（xiǎo）墨膜與接觸層（céng）之間的壓力。

8、印（yìn）刷麵與接觸麵的親和力過強印刷麵與（yǔ）接觸（chù）麵的親和力過強時，墨層的一部分（或全部）在壓力作用下很容易轉移到接觸麵上（shàng），造成粘連。

五、解決粘連（lián）故障的辦法和（hé）注意事項

通過對以上影響粘連的各種因素的分析，我們可以歸納出塑（sù）料凹印（yìn）粘連故障的解決辦法和注意事項（xiàng）。

1、樹（shù）脂中加添加劑可有效地防止內粘，經試用效果良好，具體方法如下（xià）。選用油酸酰胺，化學結構為C17H33CONH2，碘值≤86g碘（diǎn）/100g，酸值≤0.8mgKOH/g，熔點72~76℃，白色或黃色蠟狀。是一種滑爽劑，加入PE樹（shù）脂中，經螺杆加（jiā）溫混煉，約50℃時即熔（róng）融並均勻地分散於塑料中，高溫擠出後，則有部分油酸酰胺滲出表麵，形成一層極薄的蠟膜，使薄膜（mó）層與層之間不直接接觸，不（bú）親和，故（gù）能起到抗粘連作用。

操作方法（fǎ）是：先將油酸酰胺細細（xì）研碎，或加入粉（fěn）碎機中破（pò）碎。因來料（liào）開頭不均勻，不粉碎（suì）會造成添加劑局部集中（zhōng）。粉碎（suì）後用50目篩網篩一遍，除去（qù）粗屑，加入LDPE粒料中，配比為100份樹脂加入0.1份油酸酰胺，簡單地攪拌一下，加入（rù）料鬥，直接（jiē）吹塑。其他操作工藝不變（biàn）。

起到的效果：加入添（tiān）加劑後，不僅有效地防止薄膜內層（céng）粘連，而且由於薄膜形成了一層（céng）均勻的極薄蠟層，使薄膜（mó）的光潔度、透（tòu）明度（dù）提高很（hěn）多。

經凹版印刷後，油墨光亮度有很大提高，對著墨性也無影響。隻是在用量超過0.3%後，薄膜的表麵張力就難（nán）控製，著墨性下降（jiàng）。因此，用量要控製在0.3%以下，並且薄膜吹塑後應進行電暈處理，使（shǐ）印膜表麵（miàn）張力（lì）控製在38×10-5N/cm2以上。配方中含（hán）量為0.2%時，拆洗螺杆、機頭會（huì）容易很多，同時其（qí）潤滑性對螺杆、機筒、機頭起保護作用。油酸酰胺在塑料（liào）中還有一定的抗靜電作用。吹製彩色薄膜，加入油酸酰（xiān）胺，可提高著色分散性，排除色母積集的現象，而對色彩無不良影響。另外，對熱合製袋，分切裁（cái）剪等工序均無影響。

２、控製慢幹溶劑的（de）使用和殘留溶劑等。盡量提高幹（gàn）燥箱的性能，以便能供給充分的熱（rè）量和分量。使冷卻輥平滑（huá）轉動（dòng），重卷時（shí），注意（yì）紙管和輥的滑動所引起的溫度異常（cháng）上升。印刷時或重卷檢驗時，對於PET、NY等很（hěn）簿的薄膜在特別注意。在運（yùn）輸和搬運過程中，要使印刷完收好（hǎo）卷的（de）薄膜保持直立，不要放倒，否則會造成膜卷的局部壓力過大而導致粘（zhān）連。印（yìn）刷圖案（àn）不要集中在（zài）特定部位。對於多色印刷來說，在進行圖案設計（jì）時就應考慮不能疊色太多，可能的話，可以使用專色墨印刷，以防止局部墨層過厚。

3、在（zài）塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側的情況下，收卷起來的薄（báo）膜上有印（yìn）刷圖（tú）案的一側所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連。因此，對（duì）於這種印刷品尤其注意不在卷的（de）太緊。采取相（xiàng）應的措施提高墨層（céng）的附著牢度。在塑（sù）料薄膜凹印中含有金屬粉的油墨其墨層凝聚力較弱（ruò），附著性差，在很小（xiǎo）的壓力下就很容易引起粘連，必須充分注意（yì）。

4、玻璃紙、尼龍或兩麵都經過電暈處理的薄膜，收卷後其背麵（miàn）與墨層相接觸的親（qīn）合性很強，發生粘連的危險性大，所以，在印刷（shuā）之前就應該采取適當（dāng）的對策。當（dāng）隻進行單麵印刷時，應調整電暈處理裝置，隻進行單麵處理。減慢印（yìn）刷速度。提高幹（gàn）燥箱的溫度時，印刷後的薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻（què）後再收卷。對於聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太緊。

5、印刷品要在陰（yīn）涼處保管。在儲存過程中要保持通風（fēng）幹燥，保存時間也不宜過長，並應避免在日光直接照射下或在熱源附近儲存（cún）收卷的印刷品，庫房在氣候炎熱時（shí）應采取通風降溫措施。

六（liù）、小結

塑料薄膜凹版印刷是一項綜合性的技術，在印刷過程中容易出現的問題很多，粘連就是（shì）其（qí）中（zhōng）最常見（jiàn）的問題之一。在高溫、高濕的梅雨季節，尤其（qí）容（róng）易發生粘連。因為粘（zhān）連不能馬上覺察到（具有非直觀（guān）性），所以（yǐ）往往會引起很大的損失。