盤點90%軟包裝廠犯過的製袋錯誤，你有嗎？

【引言】製袋加工是塑料軟包裝生產加工的最後一道工（gōng）序，如果製袋（dài）質量不合格或消耗過高，那麽輕則等於前麵幾道工序前功盡棄，重則向遊客戶的索賠而對企業的（de）生產經（jīng）營造（zào）成重大影響。

【正文】

1、製袋機熱封不（bú）完全造成內容物泄漏或變質怎麽辦？

原因：薄膜的抗（kàng）汙染熱封（fēng）性不良,主要是內（nèi）封層所使用的樹脂不合適。

對策：采（cǎi）用抗汙染熱封性好的薄膜。一般（bān）來說（shuō），LDPE具（jù）有中等的抗（kàng）汙染熱封性，EVA在VA含量較大時具（jù）有（yǒu）良好的（de）抗（kàng）汙染熱封性，LDPE也具有良好的抗汙染熱封性，離子型（xíng）樹脂和（hé）茂金屬聚合物則具有優秀的（de）抗汙染熱封性（xìng）。

2、製袋機封口發脆及脆斷（duàn）怎麽辦？

原因：（1）熱封溫度（dù）過高；（2）壓力過大；（3）熱封時間過（guò）長；（4）上部封口（kǒu）器的邊緣過於鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；（5）底（dǐ）部封（fēng）口的矽橡膠過硬；（6）在複合和熟化（huà）過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部。基（jī）材由於（yú）受（shòu）到粘合劑的滲透影響，韌性（抗衝擊力）有所下降，脆性提高；（7）塑料複合（hé）包裝袋在冷卻和放置後，熱（rè）封（fēng）口強度（dù）有所增高，同時也有變脆的趨向。

對策：（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合（hé）適的加工溫度，壓力（lì）和熱（rè）封時間（jiān）；（2）改善上部熱封刀表麵狀態，使（shǐ）封口器表麵平整；（3）以聚（jù）四氟乙烯布包覆完好；（4）選擇合適硬（yìng）度（dù）的矽橡膠墊（diàn）。

3、熱封後袋子（zǐ）翹曲怎麽辦？

原因：（1）複合膜的厚度不一致；（2）熱封溫（wēn）度過高或熱封時間過長；（3）在（zài）縱（zòng）向熱封刀部分，複合膜的運行軌跡（jì）不平（píng）直；（4）冷卻（què）不充分（fèn）；（5）熟化（huà）時間不夠；（6）表層基材薄膜耐熱性較差；（7）複合過程中複合基材的張力匹配（pèi）控製不當，導（dǎo）致其熟化定型（xíng）後仍有殘餘的應（yīng）力，尤其是複合膜厚度較薄時更容易發生此類故障（zhàng）。

對（duì）策：（1）調整（zhěng）浮動輥張力；（2）選用具（jù）有低溫熱封性的內封基材；（3）將熱封溫度調整至適宜的溫度；（4）充分冷（lěng）卻；（5）充分進行熟（shú）化；（6）重新選擇表層基材薄膜；。（7）調（diào）整複合加工設（shè）備各部分（fèn）的張力，盡量使相複合（hé）的兩種基材回縮率相等。