幹式複合出現氣泡（pào）、強度不良、異味問題及相應的解決方法（fǎ）

幹式（shì）複合是指黏合劑在幹的狀態下進行複合的一種方法，在進行（háng）複合時，可（kě）能出現一係列的質量問題，本文為您列（liè）出部分可能會出現的質量問題並且搭配了相應的解決方法以供參考。

一、幹式複合產品出（chū）現氣泡：

幹式複（fù）合出現氣（qì）泡是由於複合層之間沒有（yǒu）完（wán）全（quán）貼合，以及產生的3大（dà）原因及（jí）解決方法介紹。

1、幹式（shì）複合（hé）產生（shēng）氣泡原因：

①壓輥使用時間過長或者使用維（wéi）護不當（dāng），會使膠輥表麵局部（bù）腐蝕或（huò）損（sǔn）傷，複合薄膜經過複合輥時，腐蝕或損（sǔn）傷部位沒有受到壓輥（gǔn）的壓力，形成氣泡。

②溶劑（jì）含活性氫的含量較高，反應放出二氧化碳，形成氣泡。

③塗布量低於一定限度時，也容易形成氣（qì）泡。

2、幹式（shì）複（fù）合產（chǎn）生氣泡解決方法：

①更換（huàn）壓輥或修複。

②控製溶（róng）劑純度。

③對塗布輥進行清洗處理或更換塗布輥（gǔn）。

二（èr）、幹式（shì）複合強度（dù）不良：

幹式複合強度不（bú）良（liáng）是指剝離複合膜的強度比較低，以及產生的8大原因及（jí）解決（jué）方法

1、幹式複合強度不良產生原因：

①黏合劑及其塗布量選擇不當或配比計量有誤。

②融劑含醇、水（shuǐ）或吸濕性（xìng）基材含水較多，主劑反（fǎn）應（yīng）不完全。

③塗布量不足。

④熟化條件不（bú）當（dāng）。

⑤幹燥和複合條件（複合壓力、複合溫度（dù））不當。

⑥複合基材（cái）表麵張（zhāng）力偏低。

⑦複合基材添加劑（jì）（爽滑劑、抗（kàng）靜電劑）析出。

⑧基材表麵塑化不良或基材表麵汙染。

2、幹式複合強度不良解決方法：

①重新選擇黏合劑及（jí）其塗（tú）布量，準（zhǔn）確（què）配製。

②控製溶劑水、醇含量。

③提高塗布量（或更（gèng）換（huàn）、清洗塗布輥）。

④檢查塗布壓膠輥是否正常工作。

⑤更換黏合劑。黏合劑應隨配隨用，嚴格控製剩餘黏（nián）合劑的（de）使用。

⑥複合基材進行表麵處理。

⑦控製熟化（huà）溫度和時間，抑製爽滑劑析出。

⑧更換基材。

三、幹式複合產品異味：

幹式複合產品異（yì）味（wèi）產生的3大原因及解決方法：

1、幹式（shì）複合（hé）產品產生（shēng）異味原因（yīn）：

①印刷油墨本（běn）身有（yǒu）問題或殘留溶劑過高。

②薄膜生產廠家在生產基材時加入了某（mǒu）些有氣味的助（zhù）劑（jì），經幹式複合後助劑逐漸滲出而引起異味。

③薄膜本身的異味（PE的氧化臭味、EVA本（běn）身臭味（wèi）等）。

2、幹式複合（hé）產品產生異（yì）味（wèi）解決方法：

①更換印刷油墨，嚴格控製印刷（shuā）質量。

②調整幹燥箱溫度（dù）、進風量、排風量及車速。

③更換基材。

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