複合薄膜過程之中遇到的問題一覽，及其處理辦（bàn）法！

在（zài）複合薄膜的過程之中，一般會遇到一些較為棘手的問題，這邊主要是給大家簡單說明一下（xià）幾個棘手問題，以及遇到這些問題時候的解決方（fāng）法。

複合薄膜問題之一：複合時膠液飛絲過多

原因——濃度過高（gāo）或幹燥太快

複合機上膠盤中的膠液飛絲或泡沫過（guò）多，是由於膠黏劑的濃度（dù）高或幹燥速度快造成的。

處理方法——稀釋膠（jiāo）液濃（nóng）度

處理（lǐ）的方法是，稀釋膠（jiāo）液的濃度或選擇低黏度的膠黏劑，將膠盤中的膠液麵盡量（liàng）接近刮刀位置，也（yě）就是將（jiāng）刮刀調低（dī），或者在（zài）膠盤中放置攪（jiǎo）墨棒。

複（fù）合薄膜問題之二：複合膜變硬

複合廠（chǎng）家常常遇到複合膜變硬的（de）情況，特別是在（zài）我國北（běi）方（fāng）冬春幹（gàn）燥的季節，複合好的薄膜比正常情況的硬。

發硬原因

水分對（duì）膠液中固化（huà）劑（jì）的消耗。

膠（jiāo）廠原本提（tí）供（gòng）主膠與固化（huà）劑配比的比（bǐ）例是有餘量的，便於應對複合加工（gōng）中的（de）各種（zhǒng）情況、一般1g水大約可以破壞10kg固化劑的效力，在冬春兩（liǎng）季比較（jiào）幹燥，固化劑的消耗降低了，複合時將（jiāng）固化劑的配比（bǐ）量減少7%~10%，就（jiù）出（chū）現複合膜（mó）發硬的問題。

複合薄膜問題之三：自然和人為導致固化劑短缺

反之在（zài）炎熱潮濕的氣候下複合加工，也容易發生複合後固化得慢、固化不完全或甚至固化不了的現象出現。

固化（huà）劑自然的短缺是由於膠溶劑乙酯揮發時吸收熱量（liàng）後將空氣中的水分凝（níng）結在其中，而導致膠液中固化劑的消耗而短缺（quē）。

人為（wéi）造成的短缺是因（yīn）為固化（huà）劑的體積小、濃度高，用大磅秤計量的誤差造成（chéng）的短缺。如果將固化劑直接（jiē）加入主膠，再加入乙酯，在攪（jiǎo）拌過程（chéng）中主膠與固化劑（jì）過激的反應，使得固化劑效力的減弱也能致使固化劑的短缺。

複合薄（báo）膜（mó）問題之三四：盛放固化劑的桶不幹淨

另外，沒有將盛放（fàng）固（gù）化劑的桶洗刷幹淨，還可以造成固化劑的短缺。

解決措施

首先在炎熱潮濕的（de）環境（jìng）下複合加工，按原膠液（yè）配製的比例，固化劑增加（jiā）5%~10%；

其次配製膠液時，要用電子秤準確計量，再加入固化劑攪拌（bàn），最後將剩餘的30%的溶劑洗刷淨（jìng）裝固化劑的桶，倒入攪拌均勻。

複（fù）合薄膜問題之五：真空鍍鋁複（fù）合

複合基材

真空鍍鋁複合包裝的複合，選用的複合（hé）基材薄膜的組合有PETDAL（聚（jù）酯鍍鋁薄膜）/PE（聚乙烯薄（báo）膜）、PET（聚酯薄膜）/PETDAL/PE、PET/PETDAL/CPP（流延聚丙烯薄膜）、PET/CPPDAL（流延聚丙（bǐng）烯（xī）鍍鋁薄膜）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）/CPPDAL、BOPP/PETDAL/PE等。

複合溫度（dù）及時間

複合機烘道的溫度（dù）和複合熱鼓（輥（gǔn））的溫度分別降低5~10℃，第一遍複合後固（gù）化10~12小（xiǎo）時，再進行第（dì）二遍複合，熟化（huà）室的溫度為45~50℃，固化時（shí）間不應少於48小（xiǎo）時。

（來源：華印軟包（bāo）裝微信（xìn）公眾號）