大家需要注（zhù）意了！影響複合膜（mó）透明度的原因竟有這（zhè）麽多！

複合膜在軟包裝行業使用很多，但（dàn）是影響複合膜透明度的原因有（yǒu）很多，這邊先來簡單做一下介紹（shào）。

如果複合膜膠黏劑質量不達標，比如自身顏色較深、流（liú）動性不（bú）足、流平性能差，或不能在複合膜上充分鋪展等，則很難達（dá）到（dào）印刷要求。當然這隻是影響複合膜透明度的原因之一。今天我們（men）主要講一講：在工藝（yì）上有哪（nǎ）些因（yīn）素會影響複（fù）合膜透明度。

1、複合（hé）機的烘道如果無溫度階梯，會造成烘道（dào）入口溫度過高，幹燥過快，使得膠（jiāo）液表（biǎo）層溶劑訊速揮（蒸）發，膠液過早表麵結皮，然（rán）後當熱量深入到膠液層內部後，膠膜下麵溶劑會氣化，當氣體衝破表皮膜形成像火山噴口樣，一圈圈的環狀物，也使（shǐ）得膠（jiāo）層不夠透明。

2、如果複合膜壓膠輥或喬刀有缺陷，某點（diǎn）壓不實，形成空擋（dǎng），也會造成複合後的薄膜不透明（míng）。

3、假如工作環境的空氣中塵埃太多（duō），上膠後烘道裏吸進（jìn）去的熱風中也有灰塵，粘在膠層表麵或（huò）複合夾在（zài）兩層基膜中（zhōng）間，許多的灰塵造成不透明或透明度差。

對策：封閉複合機上膠的部位，烘道的進風（fēng）口（kǒu）用高目數的過濾網，阻隔塵埃的吸進（也就是清除烘（hōng）道熱風中的灰塵）。

4、沒有展膠輥或（huò）展膠輥不清（qīng）潔的話，會使得（dé）複（fù）合（hé）後的薄膜不夠透亮，或是複合上膠量不足，塗膠（jiāo）不勻有空白（bái）處，夾有小氣泡，造成花（huā）斑或不透明。

對策：檢查調整上膠量，使其上足（zú）而且塗均勻。複合基（jī）膜的表麵張（zhāng）力不高，膠液對它的（de）侵潤性不夠，幹燥後膠膜不均勻，造（zào）成俗稱的“麻臉膜”。

5、一（yī）旦複合的熱鼓溫度不夠、膠的熱熔（róng）部分沒能熔化、冷（lěng）卻輥溫度過高、沒能驟然冷卻等也都能造成複合薄膜（mó）透明不佳。

對策：熱鼓的溫度不得低於70℃，膠體內的熱熔部分當溫度達到65℃時才開始熔化，熔化後（hòu）不但透明度提高，而且複合（hé）牢固度也有所（suǒ）增加。冷卻輥要使用冷卻水或冷凍水循環冷卻，冷卻的速度越快，則透明度越（yuè）好、複合膜的平（píng）整度越好、牢（láo）固度越好。

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