印刷在塑料軟包（bāo）裝行業很（hěn）重要，這邊就來簡單盤點容易引起印版質量的七大問題

在塑料軟包裝行業，有一句話（huà）俗話這麽說，“七分製版，三分印刷”，可（kě）見版輥（gǔn）在複合（hé）膜印刷中的重要性，很多時候版（bǎn）輥缺陷是無法通過操作水平來調整的，下麵總（zǒng）結了印版（bǎn）常見質量問題及解決方案。

1、複合膜（mó）印刷時的（de）堵版(塞網)

產生原因：

①印刷油墨幹燥太快；

②網坑太小，油墨不容易轉移；

③網坑內壁不光潔。

解決方法：

①更換慢幹型的溶劑；

②提高印刷速度；

③降低印刷油（yóu）墨粘度；

④每次印刷後迅速將版輥清洗（xǐ）幹淨；

⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。

2、複（fù）合膜印刷時的腐蝕(掉鉻)：

產生原因：

①版輥表麵不（bú）幹淨；

②印版受到（dào）摩擦或擠壓；

解決方法：

①每次印完後，及時用溶劑把版輥表（biǎo）麵清洗幹淨；

②用（yòng）幹淨的軟布將（jiāng）版麵擦幹，不要留下指紋；

③用刷子蘸取幹淨的低揮發性的輕質（zhì）機油，在版輥表（biǎo）麵均勻地塗一層，注意不能使用廢機（jī）油。用專用的防（fáng）鏽（xiù）油效果更（gèng）佳；

④用薄膜(如用廢印膜，務必將印刷油墨麵朝（cháo）外)把塗好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用（yòng）架子架起來放在通風（fēng）、幹燥並（bìng）防止太陽直射的庫房保存（cún）；⑤庫房最好不要安排在（zài）一樓，且要遠離酸、堿等物品（pǐn）。

3、複合膜印刷時拉絲(刀（dāo）線（xiàn）)：

產生原因：

①刮墨刀質量不好或有缺口；

②印刷油墨顆（kē）粒粗或粘度（dù）過高；

③刮刀角度或壓力不合適；

④版（bǎn）輥鉻麵粗糙或拋光不好；

⑤版輥（gǔn）稍度、橢圓度太大或動平衡不好（hǎo）。

解決辦法：

①檢查刮墨刀是否有缺口，用砂紙磨（mó）或更換；

②過濾印（yìn）刷油墨，減少印刷油墨中大的顆粒（lì）；

③用砂紙打磨版輥（gǔn）表麵；

④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡；

⑤重新拋光或退鉻重（chóng）鍍。

4、複合膜印刷時的網紋(龜紋)：

產（chǎn）生原因：

印刷油墨粘度不合適。

解決方法：

當（dāng）一支實地版與另一支有（yǒu）網的版印刷出網紋時，一般是實地版的油墨太稀，墨層不夠厚實所致。

5、複合膜（mó）印刷時的水紋：

產生原因：

印刷油墨流動性不好。

解決方（fāng）法：

①提高印刷（shuā）油墨粘度；

②提高印刷速度；

③修正（zhèng）印刷張力。

6、複合膜印刷時的同網（wǎng）形色偏

產（chǎn）生原因：

兩色或多色版網線和網角完全相同，印刷時有的網點完全重合，有的網（wǎng）點錯開，導致視覺上色相不一致。容易產生同網形（xíng）色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網成相近的專（zhuān）色迭加等。

解決方法:

提高套印精度。

7、複合（hé）膜印（yìn）刷時的出點(中調水紋)：

產生原因：

由於印刷油墨本身的流（liú）動性問題，65-80的網成（chéng）印刷時，部分網點連（lián）在一（yī）起，另（lìng）一部分網點未連在一起，導致印品（pǐn）不勻。出點比較嚴重的色相：深（shēn）紫色、咖啡色、深綠、深紅色（sè）等。

解決（jué）方法：

①換較好的印刷油墨；

②調整（zhěng）印刷油墨（mò）粘度；

③調整刮刀角（jiǎo）度或壓力；

④提高印（yìn）刷速度。

(來源：華印軟包裝微信公眾號）